- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
60. Металлургия Mg
tплMg=651 С;tкип=1107С;плотность=1,738г/см3. В земной коре Мg содержится 2,1%.
Mg используется в самолетостроении, машиностроении, приборостроении. Mg в виде сплавов с Al, Mn и Zn используется для изготовления авиационных и автомобильных двигателей, а также корпусов приборов авиационного назначения. Магниевые сплавы обладают хорошими литейными св-вами, что позволяет получать из них сложные отливки. В природе Mg существует в виде следующих соединений:MgCO3-магнезит;CaCO3*MgCO3-доломит;MgCl2*6H2O-бишофит;KCl*6H2O*MgCl2-корнолит.Наиболее распространенным способом получения Mg явл. его электролиз из расплава солей. Осн. компонентом электролита явл. хлористый Mg(MgCl2), который получают после обезвоживания корнолита и бишофита или хлорированием оксида Mg(MgO).Для снижения tпл электролита и повышения его электропроводности в электролите желательно присутствие хлоридов Na,Ca,K (NaCl, KCl, CaCl2).Наибольшее распространение получил 4-х компонентный электролит, содержащий(10%MgCl2+45%CaCl2+30%NaCl+15%KCl). Могут использоваться добавки NaF,CaF2 для регулирования электропроводности электролита. Для получения MgCl2 осуществляют хлорирование оксида Mg при темп.=500-700С:
MgO+Cl→MgCl2+ O2-Q.Процесс облегчается в присутствии С. В этом случае MgO+Cl+C→MgCl2+CO-Q1 или
MgO+Cl2+CO→MgCl2+CO2+Q2 . Оксид Mg хлорируют в шахтных электрич. печах, в которых тепло развивается в шихте из угольных брикетов, a Cl подается на раскаленные угольные брикеты. Хлористый Mg скапливается на падине печи и удаляется через лётку.
1- лёдка для выпуска MgCl2 2 -угальные электроды 3- рабочее окно 4 – воронка для подачи MgO 5 – отвод отходящих газов 6 – огнеупорная футеровка 7 – фурма для подачи Cl2 8 – шихта 9- угальные брикеты
Рис. 2 – электролитическая ячейка для получения Mg
1 –угальный анод
2 - катоды
3 –разделительная диафрагма
Электролитическое получение Mg осуществляют в электролизёрах при темп. 670-720С. Анодами служат графитовые пластины, а катодами стальные пластины. Плотность Mg<плотности эл-та, поэтому он всплывает на пов-сть около катода. На аноде выделяется газообразный хлор, который также всплывает. Чтобы исключить короткое замыкания катода и анода за счет взаимодействия Cl и Mg над анодом устанавливается разделительная диафрагма. В процессе электролиза расходуется хлористый Mg, который восполняют вводя свежие хлористые соли. С пов-ти катодного пространства Mg удаляют не реже одного раза в сутки с использованием вакуумных ковшей с электрическими нагревателями. Извлеченный Mg рафинируют при переплаве с флюсами и разливают в чушки. Основные марки Mg:
Мг 96=99,96%Mg;
Мг 95=99,95%Mg;
Мг 90=99,90%Mg.