- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав , кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •21) Листовой прокат – виды и технологии производства
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •Вопрос 41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
В сварочном трансформаторе величина сварочного тока может изменяться регулятором, меняющим число включенных витков первичной обмотки и тем самым — коэффициент трансформации и сварочный ток. Включение и выключение сварочного тока производится в первичной цепи прерывателем, такие прерыватели часто имеют сложное устройство, поскольку требуемая точность момента включения достигает сотых и даже тысячных долей секунды. Сварочный трансформатор с регулятором обычно встраивается в корпус машины для контактной сварки и конструктивно составляет с ней одно целое.
В стыковой сварке для разогрева основного металла используют электрическую дугу. Она комбинирует в себе контактную сварку, дуговую сварку и сварку давлением. Стыковой сваркой изготавливают крепкое, чистое сварочное соединение.
Для осуществления стыковой сварки заготовки соединяются под небольшим давлением. Через основной металл пропускают большой ток низкого напряжения. Когда ток установится, заготовки очень медленно разводятся. Это вызывает появление между ними электрической дуги. Дуга разогревает поверхности обеих деталей, и после достаточного разогрева они сжимаются под очень высоким давлением.
Стыковая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.
29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
Газокислородная сварка основана на использовании газокислородного пламени в качестве источника теплоты.
Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием общей сварочной ванны.
В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен (С2Н2). Могут быть использованы заменители ацетилена: пропан-бутан, природный газ (метан), МАФ, водород, пары бензина, керосина и их смеси.
Ацетилено-кислородное пламя в ядре имеет максимальную температуру 3150°С, и это определяет его высокую эффективность. Другие газы имеют более низкую темпаратуру горения в кислороде, что ограничивает область их применения.
Сварку этим методом ведут с помощью газокислородных горелок, обеспечивающих необходимое соотношение горючего газа и кислорода, а также форму и мощность пламени. Пламя в зависимости от соотношения кислорода и горючего газа может быть:Для быстрого прогрева металла в начале сварки в зависимости от его толщины (S) выбирают наибольший угол наклона. Затем в процессе сварки угол уменьшают до нормы.Для заполнения кратера и предупреждения пережога металла в конце сварки выбирают наименьший угол.
30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга. В различных видах обработки резанием эти движения выражаются по-разному. Например, в токарной обработке главным движением (движением резания) является вращение заготовки, а вспомогательным (движением подачи) — поступательное движение резца; при фрезеровании движение резания — это вращение фрезы, а подача осуществляется поступательным движением заготовки.Процесс резания — это скалывание частичек металла (элементов стружки) под действием силы, с которой режущая кромка резца вдавливается в срезаемый слой. Скалывание происходит в плоскости т.— т (). Угол между этой плоскостью и поверхностью резания называется углом сдвига:При обработке одного и того же материала тип стружки может изменяться в зависимости от скорости резания и других факторов Совсем незначительная часть теплоты уходит в окружающую атмосферу. Хотя резец по сравнению со стружкой нагревается меньше, но сходящая по нему горячая стружка дополнительно нагревает его. Под влиянием температуры нагрева твердость режущего инструмента уменьшается, износ увеличивается. Это вызывает необходимость менять режущий инструмент или затачивать его и вновь устанавливать.Время непрерывной работы режущего инструмента до затупления называется стойкостью инструмента и измеряется в минутах.Стойкость режущих инструментов зависит от многих факторов и в первую очередь от материала, из которого изготовлен инструмент. Наиболее стойким будет инструмент, материал которого допускает высокую температуру нагрева без значительной потери твердости (пластинки твердого сплава, минералокерами-ческие пластины, быстрорежущая сталь и др.).