67 Масляные лаки (вместо кашировальные машины)

Масляные лаки можно рассматривать как бесцветную прозрач­ную печатную краску. По своему составу они очень близки к офсет­ным краскам, они тоже содержат смолы, растительные и минераль­ные масла, различные вспомогательные вещества, но в отличие от красок не содержат пигмента, т.е. представляют со­бой связующие печатных красок. Отсюда и второе их название - офсетные или печатные.

Масляные лаки имеют следующие преимущества:

• лакирование тонкой бумаги не изменяет ее линейные размеры так сильно, как при использовании ВД-лаков. Линейные размеры меняются так же, как и при традиционной офсетной печати с ис­пользованием увлажнения;

• при обслуж. печатной машины можно использ. стан­дартные смывные растворы, как для офсетных красок;

• в случае коррекции свойств масляных лаков применяются те же вспомогательные средства, что и при использовании офсетных кра­сок;

• хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу, высокая механическая прочность и вместе с тем гибкость лаковой пленки, что очень важно для дальнейшей обработки оттисков (разрезка, фальцевание, биговка и т.п.);

• Исполь. масляных лаков дает возможность снизить жест­кость требований к совместимости красок с лаком, так как и те и другие близки по составу.

• широкий ассортимент лаков;

• хорошая защита оттиска от влаги;

• просты в применении, потому что при нанесении ведут себя так же, как офсетная печатная краска.

Масляные лаки имеют недостатки.: большое время высыхания, что уменьш. возможности после­дующей немедленной обраб. оттисков, накладывает ограниче­ния на высоту стапелей и требует применения противоотмарочных порошков, которые могут значительно снизить глянец обработанной продукции.

Для ускорения процесса высыхания масляного лака, в основе ко­т. лежит реакция окислительной полимеризации, при сушке ла­кированных оттисков используют устройства инфракрасной сушки или обдув горячим воздухом.

Основными недостатками печатного масляного лака являются следующие:

• длительное закрепление на оттиске;

• склонность к пожелтению с течением времени как самой лако­вой пленки, так и обратной стороны оттиска;

• сравнительно невысокий глянец;

• возможное появление неприятных запахов;

• необходимость использования противоотмарывающих порош­ков, так как окончательное закрепление лака происходит лишь спус­тя нескольких часов;

• возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.

68 Процесс тиснения и классификация способов тиснения

Тиснением называется процесс получения изображения путем деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость поверхности, а также процесс изготовления полых изделий из плоского материала. Иногда в процессе тиснения изменяется цвет поверхности материала, если одновременно приклеивается пигментированная пленка.

Классификация способов тиснения

По характеру формы поверхности материала: •плоское; •объемное.

По числу поверхностей материала, обрабатываемых тиснением: •одностороннее; •двустороннее. По виду тисненой поверхности: •блинтовое плоское; •рельефное; •конгревное; •гренирование; •гофрирование; •текстурирование. По нанесению покрытия: •бескрасочное; •красочное; •тиснение фольгой; •тиснение с инкрустацией; •тиснение с наклейкой иллюстрации. Тиснение фольгой может быть плоское, рельефное и конгревное. По виду инструмента (штампа): тиснение плоским штампом; тиснение цилиндрическим штампом. По нагреву инструмента: холодное; горячее. По типу используемого оборудования: тиснение на тигельных прессах; тиснение на плоскопечатных прессах;

тиснение на ротационных прессах. По виду материала: тиснение по бумаге; тиснение по картону; тиснение по пластику; тиснение по ткани; тиснение на коже. По виду изделия: тиснение на обрезах книжного блока; на переплетных крышках; на обложках; на открытках; на этикетках; на пластиковых карточках; на упаковках; на канцелярских изделиях; тиснение кредитных карточек, лотерейных билетов, банков­ских документов; тиснение оптических защитных элементов