34. Закаленное и ламинированное стекло (получение, характеристики и назначение).

Стекло закаленное строительное - сталинит (ГОСТ 30698) изготавливают из листов полированного, неполированного или узорчатого стекла на специальных закалочных установках. Для этого исходные листы стекла предварительно нагревают выше температуры размягчения (630-650 градусов), а затем резко, но равномерно охлаждают в потоке воздуха или жидкости. При таком охлаждении сначала затвердевают наружные слои стекла, и в них при последующем остывании внутренних слоев возникают остаточные напряжения сжатия. Внутренние же слои после остывания испытывают напряжения растяжения. В результате прочность закаленного стекла при изгибе и ударе повышается в 5-6 раз, термостойкость – в 2 раза. Изменяется также и характер разрушения стекла – оно распадается на мелкие осколки (размером 1-10 мм) с округленными гранями. Поэтому резать или сверлить такое стекло нельзя. Оно поставляется потребителя готовым к употреблению. По этой причине перед закалкой листы такого стекла нарезают нужных размеров, в низ делают требуемые отверстия и вырезы, подвергают другим видам механической обработки. К недостаткам закаленного стекла следует отнести недопустимость длительного абразивного действия на поверхностные слои, процессов выщелачивания и коррозии, поскольку может нарушаться баланс напряжений, что и приведет к его разрушению. Выпускается толщиной 3-25 мм. Номинальная длина и ширина, а также форма стекла устанавливаются, как правило, договором (заказом) на изготовление. Светопропускаемость прозрачного закаленного стекла составляет 0,82-0,85. Выпускается толщиной 3, 4, 5 и 6 мм и максимальными шириной и длиной – 3210*6000 мм. Форма и размеры стекла сложной конфигурации оговариваются договором. Предназначается для безопоасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов т. д.) Многослойное, или ламинированное, стекло состоит из двух и более листов стекла, склеенных вместе с помочью полимерной пленки или ламинирующей жидкости. В качестве стекол используются листовое, узорчатое, армированное, окрашенное в массе, упрочненное, солнцезащитное и др. Процесс получения такого стекла довольно сложный, выполняется в несколько стадий и заканчивается, как правило. Обработкой в автоклаве под воздействием теплоты и давления, где происходит полимеризация пленки или жидкости. Ламинирование тоже не меняет свойства листового стекла, но делает такое изделие более прочным при ударе и безопасным. Полимерная пленка исполняет роль клея, скрепляющего стекла. Поэтому разрушение каждого из листовых стекол происходит так же, как и одинарных, но осколки при разрушении не разлетаются во все стороны, а удерживаются на полимерной пленке. В результате прочность на удар для отдельных видов многослойных стекол в 12 раз превышает прочность одинарного стекла. В зависимости от назначения многослойные стекла подразделяются на безопасное (стойкое к ударам мягким и твердым предметами), пулестойкое, взрывобезопасное, огнезащитное, шумозащитное и др. При этом стекла, стойкие к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия: стойкие к удару мягким предметом (мешком массой 45 кг с высоты от 30 до 200 см) подразделяют на классы защиты СМ1-СМ4; стойкие к удару твердым предметом подразделяются на классы защиты: Р1А-Р5А – от пробивания шаром массой 4,108 кг с высоты падения 150-900 см и суммарным числом ударов от 3 до 9 и Р6В-Р8В – от проникновения; взрывобезопасные на классы К1-К14. Многослойные стекла выпускают как в виде больших листов, из которых затем нарезают стекла нужных размеров, так и в виде готовых изделий требуемой формы и размеров.