2. Устройство и принцип действия тепловой установки

Кассетные установки применяются для формования и тепловлажностной обработки панелей, лестничных маршей, ребристых плит и ряда других изделий, применяемых в строительстве. Как формование, так и тепловлажностная обработка осуществляются в кассетах в вертикальном положении. Масса сформованного бетона находится в кассете в замкнутом пространстве, что способствует более интенсивной тепловлажностной обработке. Форма-кассета ( состоит из ряда отсеков, образованных стальными вертикальными стенками, причем отсеки, используемые для формования бетона, чередуются с отсеками для пара (паровая рубашка). Крайние отсеки теплоизолируют. Бетон подают в отсеки и после уплотнения подвергают тепловой обработке. Для тепловой обработки пар подают в отсеки 2 и прогревают с двух сторон одно изделие.

Прогрев изделий через стенку в кассетах паром из-за большого расслоения температур по высоте 30—40 °С затруднен, поэтому применяют эжекторное пароснабжение кассет. Пар из паропровода подается в эжектор и эжектирует паровоздушную смесь, отбираемую из паровых отсеков по трубопроводу. Смесь подается в паровые отсеки, отдает теплоту, а сама через трубопроводы отбирается за счет разрежения, создаваемого эжектором. Часть отработанной смеси через трубопровод выбрасывается в атмосферу. Такое пароснабжение кассетных установок дает возможность снизить неравномерность температур между верхом и низом кассет до 5—7°С, что вполне приемлемо для тепловлажностной обработки.

Обогревают изделия в кассетах через металлическую разделительную стенку, верх изделия на время тепловой обработки тепловлагоизолируют. Таким образом массообмена между теплоносителем и материалом и материалом и окружающей средой практически не происходит. Нагревать тепловые отсеки кассет можно любыми источниками тепла. Так в промышленности кроме пара можно применять обогрев горячим воздухом или дымовыми газами, высококипящими жидкостями, масляным теплоносителем и электронагревателями. Наиболее выгоден и прост в исполнении электрообогрев. В этом случае в паровые отсеки вместо подачи пара монтируют тэны или любые другие электронагреватели и уже ими через стенку нагревают бетон

3. Характеристика изделия и формы

В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята плита для внутренней перегородки

Геометрические размеры плиты 4,42,60,14м.

Объём бетона одного изделия – 1,6 м³.

Масса стали –52 кг

Размеры кассеты:

4.Состав бетонной смеси

Проектируем состав бетона по модифицированному методу профессора И.Н. Ахвердова.

Исходные данные:

Бетон класса – С16/20;

Марка бетона по морозостойкости – F200;

Осадка конуса – 7 см;

Активность цемента – 400;

Плотность цемента – 3100 кг/м³;

Плотность песка – 2630 кг/м³;

Плотность щебня – 2670 кг/м³.;

Добавка ускоритель твердения – Сульфат Натрия.

Требуемая прочность бетона в проектном возрасте:

f_б= ==25,6 МПа,

Рассчитывается В/Ц отношение:

(В/Ц) =+ 0,08 = + 0,08 = 0,55,

Данное В/Ц отношение удовлетворяет требованиям по морозостойкости.

Рассчитывается объём цементного теста:

V_т=+ 0,07*(В/Ц)³ = + 0,07*(0,55)³= 0,32 м²,

Определяется расход цемента:

Ц === 367 кг,

Определяется расход воды:

В = Ц*(В/Ц) = 367*0,55 = 202 кг,

Определяется доля песка в смеси заполнителей:

r = 45–80*(V_т – 0,2)+1,4*= 45–80*(0,32–0,2)+1,4*= 40 %,

Определяется расход песка:

П = = = 715кг,

Определяется расход щебня:

Щ = *=*= 1089кг,

Добавка: D= 0,015*Ц = 0,015*367 = 5,5 кг.

Плотность бетонной смеси: ρ_б.с.=202 + 367 + 715 + 1089 + 5,5 = 2378,5 кг/м³, с арматурой: r_бса=2429,5 кг/м³ .