Введение

Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производ­ства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из СЧ20. Для расчета используется таблица 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

Годовой вес, т
годных	брака	ЛПС	залитого металла
37479,6	3159,6	26881,8	67521

Тип производства отливок - массовое.

2. Выбор базы для сравнения, характеристика вариантов техпроцесса и обеспечение их сопоставимости

Экономический эффект, получаемый при внедрении нового технологического процесса, зависит от того, с каким из вариантов техпроцесса производится сравнение. Вариант, с которым производится сравнение, принято называть базовым вариантом, а улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

Эффективность оценивается с использованием статистических методов:

—сравнение затрат;

—сравнение прибыли;

—сравнение рентабельности.

Таблица 2.1 Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов

Базовый вариант		Проектный вариант
Монопроцесс: плавка с подогревом в вагранке, типа 95114		Плавка в индукционной канальной печи
Производительность, т/час
Вагранка	20	Индукционная канальная печь	8
Мощность, кВт
Вагранка	3000	Индукционная канальная печь	2000