- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Содержание
- •Введение
- •1. Структура курсовой работы (контрольной работы)
- •1.1. Выбор и обоснование норм точности сопряжений
- •1.1.1. Выбор норм точности элементов сложного изделия
- •1.1.2. Обоснование заданных норм точности элементов изделий
- •1.2. Анализ норм точности геометрических параметров деталей
- •1.3. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
- •2. Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей
- •2.1. Краткое описание состава и работы изделия
- •2.2. Выбор норм точности для отдельных поверхностей и сопряжений
- •2.2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей
- •2.2.2. Пример расчёта посадки с зазором
- •2.2.3. Пример расчёта переходной посадки
- •2.2.4. Пример расчёта посадки с натягом
- •2.2.5. Выбор допусков формы и расположения поверхностей
- •2.2.6. Выбор общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей
- •2.2.7. Выбор требований к шероховатости поверхности
- •2.3. Комплексное назначение норм точности для типовых сопряжений с несколькими сопрягаемыми поверхностями
- •2.3.1. Выбор и расчет посадок подшипников качения. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипниками
- •2.3.2. Выбор и расчет посадок шпоночного сопряжения. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей шпоночного сопряжения
- •2.3.3. Выбор посадок для шлицевого сопряжения. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей шлицевого сопряжения
- •50×2×9H/9g гост 6033-80.
- •50×H7/g6×2 гост 6033-80.
- •I 50×2×h7/g6 гост 6033-80.
- •2.3.4. Выбор посадок для резьбового сопряжения. Выбор норм точности деталей резьбового сопряжения
- •2.3.5. Выбор и назначение норм точности зубчатых колес и передач
- •3. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
- •3.1. Измерительный контроль калибрами
- •3.2. Измерительный контроль универсальными средствами измерений
- •4. Указание требований к точности геометрических параметров на чертежах
- •4.1. Обозначения посадок и допусков гладких поверхностей. Обозначения полей допусков деталей
- •4.2. Обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •4.3. Обозначения параметров шероховатости поверхностей
- •5. Требования к оформлению пояснительной записки, эскизов и чертежей
- •5.1. Оформление пояснительной записки
- •5.2. Оформление эскизов и чертежей
- •Приложение 1
- •Приложение 3
- •Литература
- •Технические нормативные правовые акты
1.1.2. Обоснование заданных норм точности элементов изделий
В соответствии с требованиями к сопряжениям деталей выбрать и/или пояснить выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус, шпоночное и/или шлицевое сопряжение, резьбовую посадку, а также нормы точности зубчатой передачи. Дать краткое обоснование каждого выбранного стандартного сопряжения со ссылкой на соответствующий технический нормативно-правовой акт или другой источник информации (справочная или учебная литература, конструкции-аналоги и др.).
Выполнить рабочие чертежи деталей (вал, зубчатое колесо, др.) с указанием необходимых норм точности (допуски размеров, формы и расположения поверхностей, параметры и характеристики шероховатости поверхностей). Значения основных параметров деталей и требования к их точности выбирают из решений предыдущей задачи, остальные параметры – из конструктивных соображений. При необходимости дать краткое обоснование выбранной нормы точности.
1.2. Анализ норм точности геометрических параметров деталей
Для двух стандартных соединений деталей (одного с зазором или с натягом, другого – с переходной посадкой), построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные и вероятностные значения зазоров (натягов), а для переходных посадок – вероятность зазоров и натягов. Привести все варианты условных обозначений посадок.
Для заданной размерной цепи изделия построить схему конструкторской размерной цепи с указанием всех входящих в нее звеньев, предложить метод обеспечения точности замыкающего звена. Выполнить расчет размерной цепи на максимум-минимум и вероятностный расчет, провести сравнительный анализ результатов расчетов.
В соответствии с выбранными нормами точности зубчатой передачи для входящих в нее зубчатых колес назначить контрольный комплекс, найти значения допусков (предельных отклонений) контролируемых параметров каждого зубчатого колеса, определить средства контроля, привести схемы контроля показателей норм точности (по указанию руководителя).
1.3. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
В соответствии с назначенными преподавателем объектом измерения и контролируемыми параметрами деталей выбрать комплект калибров для обеспечения измерительного контроля геометрических параметров охватываемой и охватывающей поверхностей.
При описании измерительного контроля калибрами необходимо:
дать краткую характеристику методики контроля калибрами охватываемой и охватывающей поверхностей;
построить схемы расположения полей допусков калибров;
выполнить эскизы рабочих калибров с указаниями требований к размерам, форме и расположению рабочих поверхностей и параметров их шероховатости, а также маркировки калибров.
Выбрать одну методику выполнения измерений (МВИ) или несколько взаимно дополняющих МВИ для обеспечения измерительного контроля заданных геометрических параметров деталей универсальными средствами измерений и дать их краткое описание. Параметр детали задается как конкретная геометрическая величина с указанием норм точности.
В описание МВИ для обеспечения измерительного контроля должны войти:
метод измерений;
допустимая погрешность измерений и предел реализуемой погрешности;
средства измерений (СИ) и вспомогательные устройства;
основные метрологические характеристики применяемых СИ;
схема измерений или измерительного контроля;
схема контрольных точек и/или контрольных сечений (при необходимости);
условия измерений.
При описании МВИ следует рассмотреть измерения множества номинально одинаковых физических величин детали (например, размер в разных сечениях одной и той же поверхности) и измерение параметров партии взаимозаменяемых деталей.