3. Гидравлическая схема сверлильно-расточного станка с панелью электрического управления у426

Э

16

та гидравлическая схема (см. рис. 13) включает в себя следующие основные узлы:

Рис. 28. Золотник с электрическим управлением

Рис. 29. Комбинированный клапан (разгрузочный золотник

с

37

обратным клапаном) типаVickers

б) Поперечный подвод шпиндельных бабок с изделием к резцам при помощи цилиндра 15. Поперечный подвод ограничивается специальным ступенчатым упором 27, в который упирается шток цилиндра 15, цилиндр 15 остается под давлением в продолжение всего процесса резания.

в) Быстрый продольный подвод шпиндельных бабок с изделием к резцам при помощи цилиндра 14.

г) Рабочую подачу шпиндельных бабок с изделием.

д) Отвод шпиндельных бабок с изделием от резцов в поперечном направлении на заданное расстояние в конце рабочей подачи.

е) Быстрый отвод шпиндельных бабок с изделием в продольном направлении.

ж) Остановку в исходном положении.

После перестановки ступенчатого упора на новую глубину резания цикл повторяется до получения окончательного размера обрабатываемого изделия.

Гидравлическая схема станка включает в себя следующие узлы:

1) сдвоенный лопастной насос двойного действия, объединяющий в себе насос быстрых ходов 1 и насос подачи 2, используемый также для прижима суппортов к копирам;

2) клапан 3 (см. рис. 19);

3) клапаны 5 и 13 (см. рис. 26);

4) обратный клапан 6 (см. рис. 25);

5) реверсивный золотник с электрическим управлением 9 (типа, изображенного на рис. 28);

6) комбинированный клапан 77, включающий в себя обратный клапан 6а (см. рис. 29);

7) регулятор скорости 10, включающий в себя редукционный клапан (см. рис. 30) и дроссель (см. рис. 22);

8) трехпозиционный золотник с электрическим управлением 8 (см. рис. 31);

9) редукционный клапан 12 (см. рис. 32);

10) осевые пилоты с электрическим управлением 4 и 4а (типа, изображенного на рис. 33);

1

36

1) дроссель 7.

Рис. 13. Гидравлическая схема для сверлильно-

р

17

асточных станков с панелью У426

а) Сдвоенный лопастной насос типа У472 или У474 (см. рис. 2 и 3); один из насосов большего литража используется для быстрых перемещений головки; второй насос малого литража - для подачи и быстрого хода вперед головки.

б) Панель управления У426, в которой смонтированы контрольно-регулирующие механизмы и золотники управления (рис. 14).

в) Рабочий цилиндр (типа, изображенного на рис. 4).

Насосы и панель У426 смонтированы в чугунном корпусе, являющемся одновременно резервуаром для масла, от которого отводятся две трубы к рабочему цилиндру. Соединение насосов с панелью внутри корпуса выполнено трубами.

Описываемая гидравлическая схема предусматривает следующий цикл работы:

1) быстрое движение вперед;

2) подачу (панель У426 может быть изготовлена на одну или на две подачи);

3) выдержку на упоре (продолжительность определяется электрическим реле времени);

4) быстрое движение назад;

5) остановку в исходном положении.

Возможна также работа с перескоками, а при условии добавления дополнительных устройств - получение автоматического цикла ступенчатого сверления и подачи в направлении обратного хода.

На панели У426 смонтированы следующие устройства:

а) корпус распределительного устройства, включающий в себя два золотника, непосредственно управляющих циклом, вспомогательный золотник управления, два соленоида и подпорные клапаны;

б

18

) корпус клапанов, включающий в себя редукционный клапан, образующий в комбинации с дросселем регулятор скорости и работающий по принципиальной схеме, изображенной на рис. 15, байпас и предохранительный клапан с реле давления.

Рис. 27. Гидравлическая схема многорезцового токарного

с

35

танка 132

Рис. 26. Клапан (разгрузочный золотник) типа Vickers