- •Рабочая тетрадь
- •Методические положения
- •Исходные данные для выполнения работы
- •Порядок выполнения работы
- •Методические положения
- •Порядок проведения xyz – анализа:
- •Порядок выполнения работы
- •Xyz-анализ состояния запасов
- •Результаты xyz-анализа
- •Матрица авс – xyz
- •Методические положения
- •Исходные данные
- •Методические указания к выполнению задания
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •Обеспечения максимальной производительности транспорта и выполнения заказа по перевозке грузов
- •Методические положения
- •Задание
Матрица авс – xyz
|
X |
Y |
Z |
А |
AX |
AY |
AZ |
В |
ВX |
ВY |
ВZ |
С |
СX |
СY |
СZ |
Для товарных позиций, входящих в группы AX,AY,AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации АВС, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть финансовых средств. Например, для позиций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии «точно в срок», объем реализации по этим позициям относительно стабилен во времени. Позиции же, входящие в группуAZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас.
Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX,CY,CZ, может осуществляться на более длительный период с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «замораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны.
Достаточно сложным вопросом является управление запасами по позициям, входящим в группы BX,BY,BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значительную группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям планирования.
Практическое занятие № 3.ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Цель работы: приобретение навыков расчета параметров и построения систем управления запасами двух видов: с фиксированным размером заказа и с фиксированной периодичностью заказа
Методические положения
Оптимальный размер заказа qопт. материальных ресурсов определяется по формуле 1:
,
где С1 и С2 – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с заказом и хранением материалов, р.;
Q – потребность в материальных ресурсах за определенный период, шт.
Размер заказа qрассчитывается по следующей формуле 2:
q=qmax–qнал.+qож.
где qmax – максимальный желательный запас, шт.;
qнал. – фактический объем запаса в момент заказа, шт.;
qож – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Параметры системы управления запасами материальных ресурсов рассчитываются по схеме с использованием табл. 1 и табл. 2.
необходимо построить графики движения запасов материальных ресурсов при условии наличия задержек в поставках.
Проведите сравнительный анализ систем и обоснуйте целесообразность использования той или иной системы для условий конкретного предприятия.
Порядок выполнения работы
Таблица 1 - Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа
Показатель |
Порядок расчета |
Расчет |
1. Потребность, шт. |
Исходные данные |
|
2. Оптимальный размер заказа, шт. |
По формуле (1) |
|
3. Время поставки, дн. |
Исходные данные |
|
4. Возможная задержка в поставках, дн. |
Исходные данные |
|
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн. |
[1] : [число рабочих дней] |
|
6. Срок расходования заказа, дн. |
[2] : [5] |
|
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
[3] [5] |
|
8. Максимальное потребление за время поставки, шт. |
([3] + [4]) [5] |
|
9. Страховой запас, шт. |
[8] - [7] |
|
10. Уровень точки заказа, или пороговый уровень запаса, шт. |
[9] + [7] |
|
11. Максимальный желательный запас, шт. |
[9] + [2] |
|
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дн. |
([11] - [10]) : [5] |
|
Максм.
желательный запас Уровень
запаса, шт.
Точка
заказа
Страховой
запас
Время,
дн.
Таблица 2 – Расчет параметров системы с фиксированной периодичностью заказа
Показатель |
Порядок расчета |
Расчет |
1. Потребность, шт. |
Исходные данные |
|
2. Интервал времени между заказами, дн. |
I=число рабочих дней× ×qопт/[1] |
|
3. Время поставки, дн. |
Исходные данные |
|
4. Возможная задержка поставки, нд. |
Исходные данные |
|
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн. |
[1] : [число рабочих дней] |
|
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
[3] [5] |
|
7. Максимальное потребление за время поставки, шт. |
([3] + [4]) [5] |
|
8. Гарантийный запас, шт. |
[7] - [6] |
|
9. Максимальный желательный запас, шт. |
([8] + [2]) [5] |
|
10. Размер заказа, шт. |
По формуле (2) |
|
Максм.
желательный запас Точка
заказа Страховой
запас Уровень
запаса, шт.
Время,
дн.
Практическое занятие № 4. Определение оптимального месторасположения склада (распределительного центра) методом «нахождения центра тяжести»
Цель работы: приобретение навыков определения координат оптимального расположения склада (распределительного центра) методом «нахождения центра тяжести».