37 Методики расчета числа рто.

а) по общей трудоемкости работ и фонду времени оборудования S_ОБ=Т_Р/Ф_ДО

Т_Р -трудоемкость, чел-ч, Ф_до -действительный фонд оборудования

б) по трудоемкости работ на ремонт 1 машины и такту производства

S_ОБ=Т^э_Р/τη₀ ; Т^э_Р -трудоемкость работы на 1 объект, τ - такт ремонта,

η₀ - коэф. использования оборудов-я.

в) по продолжительности технологических операций не требующих участия рабочих

t₁-продолжительность технологических операций,

t₂-вспомогательное время, N_ГОД -годовая программа,

г) по физическим параметрам обьектов ремонта и производительности оборудования

-параметры объекта ремонта(общ. масса детали или общ.масса наплавлен Ме),

-часовая производительность оборудования.

38 Порядок определения числа и видов металлорежущ. Станков для рп

Определяем число металлорежущих станков

- годовая трудоемкость станочных работ,

- коэф. неравномерности загрузки п/п,

- коэф. использования оборудования.

Далее число металлорежущих станков распределяем по видам:

токарные-35..50%, расточчные-8..10%, фрезерные-10..12%, сверлильные-10..15%, шлифовальные-12..20%.

39 Методы определения площадей участков РП

а) графический (расставляем оборудование согласно переходов, СНиП)

б) расчетный( т.е расчитываем площади по удельной площади, по площади занимаем оборудованием и ремонтируемыми обьектами)

40 Методика определения площадей участков РП по удельным площадям

-число рабочих,-удельная площадь участка,

При компановке допускается расхождение расчетных площадей участковс принятыми в пределах .

41 Методика определения площадей участков РП по площади занимаемой оборудованием и ремонтируемыми объектами

-площадь заним оборудованием,

- площадь заним ремонтируемыми объектами,

-коэф учитыв рабочие зоны и переходы,

42 Методика расчета длины поточной линии

Поточная линия- это траектория движения базовой части ремонтного объекта от начала до завершения всех работ.

В завис-ти от длины поточной линии выбирается тип.

-длина ремонтируем. машины,

- ширина проходов м/у ремонтируемыми объектами,

- коэф. учитыв. увелич. длины поточн.линии за счет габаритов ремонтируемого оборудования,

- число рабочих мест на поточн.линии.

43 Методика определения числа рабочих мест на поточной линии

-трудоемкость I работы на поточн.линии,

-действит.фонд времени рабочего,

-число рабочих на одном рабочем месте.

44 Типы схем компановки производственных участков РП, их особенности

В зависимости от длины поточной линии выбираем тип.

- прямопоточная

- Г-образная

- П-образная

Для соблюдения золотого правила сечения ,применяются различные типы схем компановок(иначе затраты на строительство, отопление будут высокими – это экономически не целесообразно).

45 Порядок выбора схемы компановки производственных участков РП

Длина здания (L)сравнивается с длиной поточной линии(L_пл)

Если то выбираем прямопоточную компановку

Г- образную компановку

П- образную компановку

46 Порядок обоснования габаритных размеров производственного корпуса РП

На основе рассчитанной площади определям габаритные размеры произв-го корпуса РП. Ширину принимаем так, чтобы отношение, согласно золотому правилу сечения. Также согласно СниП ширина выбирается из стандартного ряда(12,18,24,36..72).Далее определяем расчетную длину здания:округляем до кратного 6.

47 Проверка целесообразности плана производственного корпуса РП

Определяем коэф. целесообразности плана здания:

-периметр здания,

-коэффициент отношения площади круга к его периметру.

Коэф. целесообразности показыв. насколько периметр здания отличается от оптимального значения. Периметр здания д/б min, тогда будут min затраты на строительство, отопление и т.д. Если то пересчитываем длину и ширину здания.

48 Основные требования по компановке производственных участков РП

а)взаимозамен участков для соблюден хода технологического процесса ремонта обьектов и направления основн грузопотока,

б)обеспеч наикротчайшего пути перемещения объектов ремонта,

в)организация рациональных грузопотоков(отсутствие петель,перекрещиваний, встречных потоков),

г)учет технологических, противопожарных,СниП и др. особен-ей производ-х уч-ков

49 Особенности размещения участков РП

Те участки где выполняются близкие по технологии работы желательно разместить рядом(Пр. ремонт эл.оборудов. с аккумуляторным, кузнечно-термический со сварочным). Огнеопасные тепловые производ-ые уч-ки рекомн-ся располагать в близоссти от наружных стен. Участки с вредными условиями работы(шум,газы,вибрация) д/б изолированы и располагаться с подветренной стороны (Пр. испытательный,гальванический).

50 Порядок построения графика грузопотоков для РП

а)наносим план размещения ЦРМ

б)выбираем машины с мах габаритами, показываем на плане в виде полосы, анаправление движения указываем стрелками.

На основе анализа полученного графика производим корректировку размещения участков, для обеспечения оптимального грузопотока.

51 Особенности выбор ПТМ для РП

После компановки производственных участков выбир.ПТМ: тип, число, грузоподъемность.Учитывая характер выполняемых работ (подъем, переме-щение), зону обслуживания, интенсивность, габариты грузов, возможность размещения ПТМ.

Грузоподъемность ПТМ опред-ся с учетом min или max массы.Число ПТМ опред-ся в завис-ти от интенсивности грузопотоков.Число мостовых кранов комплектуем из расчета 1 кран на 30..40 м для разборочно-сборочн уч-ов, 40..80 м для ремонтно-механических уч-ов.Широкое приминение нашли мостовые краны, эл.тельферы 0,25-3т, кран-балки до 1т, конвейеры рельсовые.