Rz

Rz1250

Поверхности отливок, получаемых литьем в землю; сварных швов

Rz630

Поверхности: очень грубые, не подвергающиеся механической обра-

Rz320

ботке; отливок повышенного качества, полученных литьем в землю.

Rzl60

Нерабочие контуры деталей (зачищенные поверхности отливок,

поковок и т. п.)

Rz100

Поверхности отверстий и фасок из-под сверла, зенковок.

Разделка кромок под сварку

Продолжение таблицы 14

Параметры

шероховатости,

Характеристика и назначение поверхности

мкм

Поверхности: грубые, не соприкасающиеся друг с другом, дета-

Rz80

лей эксплуатационного и технологического оборудования, при-

способлений; боковых и задних стенок шасси, обшивок; сквозных

отверстий квалитета 14 под болты, винты, заклепки и др.

Поверхности: кронштейнов, муфт, втулок, колец, фланцев, колес

и других деталей, не соприкасающихся с другими поверхностями

Rz40

и не используемые в качестве технологических баз; свободные

поверхности пружин сжатия; сквозных отверстий квалитета 12

под болты, винты, заклепки и др.

Поверхности: деталей, прилегающих к другим поверхностям; не

трущиеся и не подвергающиеся износу; опорных плоскостей кор-

Rz20

пусов, кронштейнов, крышек; торцов бобышек; зенкованные под

винты. Канавки, фаски, галтели валов.

Нерабочие поверхности шпоночных пазов на валах

Rz0,1

Поверхности базовые точных приборов

Поверхности: опорные фрикционных устройств приборов высшей

Rz0,05

точности; полированные оптических деталей (линз, светофильт-

ров, зеркал, в том числе металлических и др.), на которых недо-

пустимы следы недополирования

Ra

Ra100–50

Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, устанавливае-

мые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях

Отверстия на проход крепежных деталей.

Выточки, проточки, отверстия масляных каналов на силовых ва-

Ra25

лах, кромки детали под сварные швы.

Опорные поверхности пружин сжатия.

Подошвы станин, корпусов, лап

Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных).

Ra12,5

Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт,

втулок.

Поверхности головок винтов

Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и

звездочек.

Ra12,5–3,2

Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т. п.

Болты и гайки нормальной и повышенной точности (кроме резь-

бы)

Торцовые поверхности под подшипники качения.

Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим по-

Ra6,3

верхностям, но не являющиеся посадочными.

Нерабочие торцы валов, втулок, планок.

Шейки валов 12 квалитета диаметром 80–500 мм.

Поверхности отверстий 11 и 12 квалитета диаметром 18–500 мм

Шаровые поверхности ниппельных соединений.

Канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и не-

подвижных торцовых соединений. Радиусы округлений на сило-

вых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоско-

сти реек.

Поверхности выступающих частей быстро вращающихся деталей.

Поверхности направляющих типа «ласточкин хвост».

Ra3,2

Шейки валов 9 квалитета диаметром 80–500 мм, 11 квалитета

диаметром 3–30 мм.

Поверхности отверстий 7 квалитета диаметром 80–500 мм, 9 ква-

литета диаметром 18–300 мм, 11 квалитета диаметром 1–10 мм.

Отверстия в неподвижных соединениях всех квалитетов.

Отверстия в подвижных соединениях 10 и 11 квалитетов.

Торцовые поверхности под подшипники качения 0-го и 6-го классов.

Торцовые поверхности втулок, колец, ступиц колес и шкивов.

Нерабочие поверхности шпоночных пазов колес

Поверхности: прилегающие друг к другу, но не трущиеся, высо-

кого качества; свободных тонкостенных внутренних деталей при-

боров (промежуточные и зажимные кольца); кромок деталей под

паяные швы; деталей, предельные отклонения которых находятся

Ra2,5

в пределах допусков на неточность изготовления до 7 квалитета

включительно.

Боковые поверхности зубьев 8 и 9 степеней точности (в том числе

червячных).

Рабочие поверхности шкивов, звездочек и шпоночных пазов на

валах

Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняе-

мых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с

допуском зазора-натяга 25–40 мкм. Цилиндры, работающие с ре-

зиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Тру-

щиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные по-

верхности отверстий и валов под неподвижные посадки.

Ra1,6

Шейки валов 6-го квалитета диаметром 120–500 мм, 8 квалитета

диаметром 6–80 мм. Поверхности отверстий 6 квалитета диамет-

ром 50–500 мм, 7 квалитета диаметром 10–180 мм, 9 квалитета

диаметром 1–18 мм. Отверстия в подвижных соединениях 7 и 8

квалитетов.

Боковые поверхности зубьев колес 7 степени точности (в том чис-

ле червячных). Рабочие поверхности шпоночных пазов колес

Поверхности: трущиеся, к которым не предъявляются высокие

требования в отношении износостойкости и стабильности сохра-

нения зазора или взаимного расположения, опорные, центрирую-

Ral,25

щие; базовые, предназначенные для установки деталей, отклоне-

ния которых находятся в пределах допусков на неточность изго-

товления 8 и более точных квалитетов; муфт сцепления рабочие;

шкал, матовых стекол; декоративные хорошего качества. Поверх-

ности разъема герметичных соединений без прокладок

Продолжение таблицы 14

Параметры

шероховатости,

Характеристика и назначение поверхности

мкм

Отверстия корпусов под подшипники качения 0-го и 6-го классов.

Поверхности валов под подшипники качения 0-го и 6-го классов.

Ral,25

Боковые поверхности зубьев колес 6-й степени точности (в том

числе червячных). Рабочая поверхность витка червяка червячной

передачи 9-й степени точности

Поверхности: соприкасающиеся, хорошо противостоящие износу;

деталей с повышенными требованиями к точности и коррозион-

ной стойкости, если для предохранения от коррозии они не под-

вергаются защитным покрытиям; рукояток и маховиков: рабочих

плоскостей направляющих призматических и типа «ласточкин

хвост», торцовые, опорные, работающие на трение; электриче-

ских контактов; декоративные особо высокого качества.

Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми ман-

жетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре

не менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соедине-

ниях с допуском зазора-натяга 7–25 мкм. Трущиеся поверхности

Ra0,63

нагруженных деталей. Посадочные поверхности 7 квалитета с

длительным сохранением заданной посадки – оси эксцентриков,

точные червяки, зубчатые колеса. Сопряженные поверхности

бронзовых зубчатых колес.

Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов

в уплотнениях. Шейки валов 5 квалитета диаметром 30–500 мм,

6 квалитета диаметром 10–120 мм.

Поверхности отверстий 5 квалитета диаметром 3–50 мм, 6 квали-

тета диаметром 1–10 мм.

Поверхности валов под подшипники качения 0-го и 6-го классов.

Рабочая поверхность витка червяка червячной передачи 8-й сте-

пени точности

Шейки валов 5-го квалитета диаметром свыше 1 до 30 мм, 6 ква-

литета диаметром свыше 1 до 10 мм.

Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпин-

Ra0,4

делей, золотники) с допуском зазора-натяга 16–25 мкм.

Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши

подшипников) с допуском зазора-натяга 4–7 мкм.

Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей.

Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами

Поверхности: трущиеся, хорошо противостоящие износу; деталей

с повышенными требованиями к точности и коррозионной стой-

кости; точных шаровых соединений; уплотняющие; декоративные

Ra0,32

особо высокого качества.

Трущиеся элементы сильнонагруженных деталей (рабочая по-

верхность витка червяка червячной передачи 6-й и 7-й степеней

точности).

Поверхности валов под резиновые манжеты

Продолжение таблицы 14

Параметры

шероховатости,

Характеристика и назначение поверхности

мкм

Ra0,2

Поверхности деталей, работающие на трение, от износа которых

зависит точность работы механизма

Поверхности: трущиеся, особо ответственных деталей; качения

Ra0,16

высокого качества; плоскостей, для обеспечения контроля кото-

рых необходима притираемость (контроль интерференционным

способом); направляющих линеек; пазов высокой точности

Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и ме-

ханизмов.

Ra0,1

Шейки валов в пригоняемых соединениях с допуском зазора-

натяга 2,5–6 мкм.

Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соедине-

ний с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм

Поверхности: качения высокой точности, например: рабочие по-

Ra0,08

верхности подшипников, фрикционных механизмов и др.; поли-

рованных деталей без гальванических покрытий с целью повыше-

ния отражения тепловых лучей

Ra0,04

Поверхности: качения высшей точности, например, рабочие по-

верхности особо ответственных подшипников

Ra0,025

Зеркальные валики координатно-расточных станков и др.

Вид термообработ-

Процессы,

выполняемые при

Назначение

ки

термообработке

Нагрев и последующее

Снятие остаточных напряжений в

Отжиг

медленное охлаждение

стальных деталях после литья, сварки,

пластической деформации или механи-

ческой обработки

Нагрев, выдержка и

Исправление структуры перегретой

Нормализация (от-

последующее охлаж-

стали, снятие внутренних напряжений

дение на спокойном

в деталях из конструкционных сталей и

жиг нормализаци-

воздухе

улучшение их обрабатываемости; уве-

онный)

личение глубины прокаливаемости ин-

струментальных сталей перед закалкой

Нагрев, выдержка и

Получение в сочетании с отпуском вы-

непрерывная

последующее резкое

сокой твердости и износоустойчивости

охлаждение

стальных деталей

Нагрев, выдержка и

Уменьшение остаточных напряжений и

последующее охлаж-

прерывистая

деформаций в деталях из высокоугле-

дение в воде, а затем в

родистой инструментальной стали

масле

Нагрев, выдержка и

Получение после закалки минимальной

последующее охлаж-

деформации изделий, повышение пла-

Закалка

изотермическая

дение в расплавлен-

стичности, предела выносливости и

ных солях, а затем на

сопротивления изгибу деталей из леги-

воздухе

рованной инструментальной стали

То же (отличается от

Уменьшение напряжений, деформаций

изотермической закал-

(коробления) и предупреждение обра-

ки меньшим временем

зования трещин в мелком инструменте

ступенчатая

пребывания изделия в

и углеродистой инструментальной ста-

охлаждающей среде)

ли, а также в более крупном инстру-

менте и легированной инструменталь-

ной и быстрорежущей стали (Р18, Р12,

Р9 и др.)

Нагрев поверхностного

Для деталей, к которым предъявляют

поверхностная

слоя и последующее

требования поверхностной твердости

быстрое охлаждение

Продолжение таблицы 15

Вид термооб-

Процессы,

выполняемые при

Назначение

работки

термообработке

Отличается от непре-

Для местной закалки ударного инструмента

рывной закалки тем, что

несложной конфигурации, изготовленного

детали охлаждаются не

из углеродистой инструментальной стали,

с самоот-

полностью, вследствие

а также при индукционном нагреве

пуском

чего под действием теп-

ла, сохранившегося

внутри детали, обеспе-

чивается отпуск зака-

ленного наружного слоя

Закалка

с обработ-

Глубокое охлаждение

Повышение твердости и получение ста-

кой холо-

после закалки до темпе-

бильности размеров деталей из высоколе-

дом

ратуры –20… –80 °С

гированных сталей

Нагретые детали перед

Сокращение цикла термической обработки

погружением в охлаж-

стали; применяется обычно после цемента-

дающую среду некото-

ции

с подсту-

рое время охлаждаются

живанием

на воздухе или выдер-

живаются в термостате

с пониженной темпера-

турой

Отличается от непре-

Защита от окисления и обезуглероживания

рывной закалки приме-

сложных деталей пресс-форм, штампов и

светлая

нением контролируе-

приспособлений, не подвергаемых шлифо-

мых сред при нагреве и

ванию

охлаждении

Нагрев в интервале тем-

Снятие внутренних напряжений и умень-

низкий

ператур 150–250 °С и

шение хрупкости режущего и мерительно-

последующее ускорен-

го инструмента после поверхностной за-

ное охлаждение

калки, после закалки цементуемых изделий

Нагрев в интервале тем-

Повышение предела упругости пружин

Отпуск

ператур 350–500 °С и

рессор и других упругих элементов

средний

последующее медлен-

ное или ускоренное ох-

лаждение

Нагрев в интервале тем-

Для деталей из конструкционных сталей

ператур 500–680 °С и

как правило, при термическом улучшения

высокий

последующее медлен-

ное или быстрое охлаж-

дение

Закалка стали и после-

Обеспечение сочетания высокой прочности

дующий высокий от-

и пластичности при окончательной термо-

Улучшение

пуск

обработке деталей из конструкционных

сталей, испытывающих в работе ударные и

вибрационные нагрузки

Окончание таблицы 15

Вид термооб-

Процессы,

выполняемые при

Назначение

работки

термообработке

Нагрев, быстрое охлаж-

Обеспечение для проката и простых дета-

Термомехани-

дение до 400–500 оС.

лей, не подвергаемых сварке, повышенной

ческая обработ-

Многократное пласти-

прочности по сравнению с прочностью, по-

ка

ческое деформирование,

лучаемой при обычной термической обра-

закалка и отпуск

ботке

Нагрев и

длительная

Стабилизация размеров деталей и инстру-

Старение

выдержка

при повы-

ментов из различных сталей

шенной температуре

Химико-

Насыщение элементами

термическая

Назначение

поверхностных слоев

обработка

Цементация

Углеродом

на

заданную

Получение поверхностного слоя высо-

глубину (после

цемента-

кой твердости 500HV–600HV, износо-

(науглерожива-

ции рекомендуется закал-

стойкости при наличии вязкой сердце-

ние)

ка и низкий отпуск)

вины деталей

Азотом на заданную глу-

Повышение поверхностной твердости

Азотирование

бину

(перед

азотировани-

800HV–1200HV,

износостойкости,

ем проводят закалку и вы-

предела выносливости, коррозионной

сокий отпуск)

и эрозионной стойкости деталей

Высокотемпе-

Азотом и углеродом на за-

Повышение поверхностной твердости

650HV–850HV, износостойкости, пре-

ратурное циа-

данную

глубину

(после

дела выносливости при изгибе и кон-

нирование

цианирования рекоменду-

тактной выносливости деталей из низ-

(азотонаугле-

ется

поверхностный на-

коуглеродистых и среднеуглеродистых

роживание)

клеп)

сталей (например, 35, 40, 35Х, и др.)

Бором

при

нагревании в

Повышение износостойкости, твердо-

соответствующей

среде

сти 1500HV–1800HV, окалиностойко-

Борирование

(после борирования целе-

сти и коррозионной стойкости, тепло-

сообразно проводить за-

стойкости

калку и отпуск для упроч-

нения сердцевины)

Другие виды термообработок

Вид термообработки

Описание и назначение

Термическая обработка, материалов с использованием элек-

Электротермическая

трического нагрева (индукционного, контактного и др.); по-

зволяет применять большие скорости нагрева, а также нагре-

обработка

вать отдельные участки изделия либо только его поверхно-

стный слой

Термомагнитная

Разновидность термической обработки, позволяющая улуч-

шить некоторые магнитные свойства металлов и сплавов в

обработка

результате охлаждения изделий в магнитном поле

Термическая обработка стальной проволоки – включает на-

грев (до 870–950 °С), охлаждение (до 450–550 °С) обычно в

Патентирование

солевом или свинцовом расплаве, выдержку и дальнейшее

охлаждение на воздухе или в воде.

Цель патентирования – улучшение пластичности металла