Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
19
Добавлен:
29.05.2015
Размер:
2.99 Mб
Скачать

– числовое значение допуска в миллиметрах;

– для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается допуск, и оговаривают зависимые допуски расположения или формы.

Текст должен соответствовать терминологии и определениям ГОСТ 24642–81, например: допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,008 мм.

Таблица 10

Классификация допусков формы и расположения поверхностей и их осей

Группа

Допуск

Знак

 

Группа

Допуск

 

Знак

 

допусков

 

допусков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прямолинейности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

радиального биения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуски Допуски

расположенияформы

плоскостности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торцового биения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

круглости

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарныедопуски иформырасположения

биения в заданном

 

 

 

 

 

позиционный

 

 

 

 

 

 

 

 

направлении

 

 

 

 

 

 

 

цилиндричности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

профиля продольного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полного радиального

 

 

 

 

 

 

 

сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

биения

 

 

 

 

 

 

 

параллельности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полного торцового

 

 

 

 

 

 

 

перпендикулярности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

биения

 

 

 

 

 

 

 

наклона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

формы заданного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соосности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

профиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

симметричности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

формы заданной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пересечения осей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура условного обозначения имеет следующий вид (рис. 56):

где

1 – рамка;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 – соединительная линия;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 – знак допуска (см. таблицу 10);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 – числовая величина допуска;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 – буквенное обозначение базы (баз).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рамку следует вычерчивать сплошными тонкими линиями.

 

 

 

 

 

 

Размеры рамки и ее полей должны обеспечивать возможность

четкого вписывания всех данных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота цифр и букв, вписываемых в рамку, должна быть равна

размеру шрифта размерных чисел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примеры условного обозначения на чертежах допусков формы

и расположения поверхностей приведены в таблице 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61

Допуски формы и расположения поверхностей следует назначать в зависимости от номинального размера и степени точности.

Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения приведены в таблице 12.

Расположение осей в деталях может быть задано на чертежах либо межосевым расстоянием, либо расстоянием от каких-либо баз, на-

пример, от одной или двух плоскостей детали.

Допуски смещения отверстий задают двумя способами:

в виде указания предельных отклонений размеров между осями;

в виде указания предельных смещений осей отверстий от номинального расположения (позиционный допуск).

Различают соединения типа А (например, соединения болтами)

итипа Б (например, соединения шпильками).

В соединении А зазоры предусмотрены в обеих соединяемых деталях, в соединении Б – в одной.

Для выбора числовых значений допусков расположения осей от-

верстий определяют расчетное смещение осей соединения.

Величина предельного смещения оси от номинального расположения ( расч.) определяется по формулам:

а) для соединения болтами

расч. = 0,5(dотв. d);

б) для соединения винтами или шпильками

расч. = 0,25(dотв. d),

где расч. – расчетное значение смещения осей болта (винта, шпильки) и отверстия, мм;

dотв. – диаметр отверстия, мм;

d – диаметр болта (винта, шпильки), мм.

Полученное расчетом значение расч. округляется до ближайшего меньшего стандартного значения из ряда:

0,08

0,10

0,12

0,16

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

По величине предельного смещения определяются величины до-

пуска на линейные размеры Li (см. таблицу 65 [5]).

По величине предельного отклонения расч. определяются и вели-

чины допусков на диаметры D и радиусы R расположения центров отверстий, а также допуски на центральные углы между осями двух любых отверстий и на углы между осью каждого отверстия и осью базового отверстия ( ) (см. таблицу 66 [5]).

62

2.1.8.2 Шероховатость поверхности

2.1.8.2.1 Общие положения

Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины.

ГОСТ 2789–73 устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Таблица 11

Условные обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308–79)

Пример Пояснение условного

обозначения

Соединение рамки с изображением нормируемого элемента (с контурной линией элемента или с выносной линией, продолжающей контурную)

Соединительная линия может быть прямой или ломаной. Конец этой линии, заканчивающийся стрелкой, должен быть направлен по линии измерения отклонения (обычно по нормали к поверхности)

Допускается начинать соединительную линию от второй (последней) части рамки и заканчивать ее на выносной линии со стороны материала детали

Если допуск относится к поверхности или к ее профилю, а не к оси элемента, то стрелку располагают на некотором расстоянии от конца размерной линии

Если допуск относится к оси или к плоскости симметрии элемента, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии этого элемента

Допуск относится к общей оси или плоскости симметрии двух элементов, и из чертежа ясно, для каких элементов данная ось является общей

Дополнительные знаки перед числовым значением допуска

При указании кругового или цилиндрического поля допуска его диаметром

При указании кругового или цилиндрического поля допуска его радиусом

63

Окончание таблицы 11

Пример Пояснение условного

обозначения

Для допуска симметричности, пересечения осей, формы заданной поверхности или заданного профиля, позиционного допуска в диаметральном выражении. Символ Т означает, что указывается полная ширина соответствующего поля допуска

Те же виды допусков, что и в предыдущем случае, но в радиусном выражении. Символ Т/2 означает, что указывается половина ширины соответствующего поля допуска

При указании поля допуска, ограниченного сферой

Указание нормируемого участка

Допуск относится ко всей поверхности (длине элемента)

Допуск относится к любому участку поверхности (элемента), имеющему заданную длину или площадь

Допуск относится к нормируемому участку, расположенному в определенном месте (участок обозначают штрихпунктирной линией и указывают размерами)

Знак базы – зачерненный равносторонний треугольник с высотой, равной размеру шрифта размерных чисел

Если соединение рамки, содержащей обозначение допуска, с базой затруднительно, то базу обозначают прописной буквой и эту букву вписывают в третье поле рамки допуска

Базой является ось элемента

Базой является общая ось элементов

Указание нескольких базовых элементов

Несколько элементов образуют одну базу (например, общую ось), и их последовательность не имеет значения. Указывают в одном поле рамки

Одинаковые условные обозначения, относящиеся к разным элементам

Повторяющиеся допуски, обозначаемые одним и тем же условным знаком и имеющие одно и то же числовое значение

64

Таблица 12

Рекомендации по применению степеней точности (ГОСТ 24643–81) и способы обработки для их достижения

Сте-

 

 

пень

Назначение

Методы обработки

точ-

 

 

ности

 

 

 

Отклонения формы плоских поверхностей:

 

плоскостность, прямолинейность

 

Направляющие станков повышенной точно-

Доводка, суперфиниширо-

3–4

сти. Столы фрезерных, плоскошлифовальных

вание, тонкое шлифова-

 

и других станков высокой точности

ние, тонкое шабрение

 

Направляющие станков нормальной точно-

Шлифование, шабрение,

5–6

сти, точных приборов и машин.

чистовое точение повы-

Рабочие поверхности столов станков нор-

шенной точности

 

 

мальной и повышенной точности

 

 

Базовые поверхности кондукторов и других

Шлифование, тонкие фре-

7–8

технологических приспособлений.

зерование и строгание,

Направляющие кривошипных и гидравличе-

протягивание, чистовое

 

 

ских прессов, ползуны

точение

 

Опорные поверхности корпусов подшипни-

Шлифование, тонкие фре-

7–8

ков. Разъемы корпусов редукторов, масляных

зерование и строгание,

насосов

протягивание, чистовое

 

 

 

точение

 

Опорные поверхности машин, устанавливае-

Чистое фрезерование,

 

мых на клиньях и амортизаторах. Присоеди-

строгание и долбление,

9–10

нительные поверхности арматуры и фланцев.

протягивание, точение

 

Кронштейны и основания вспомогательных и

 

 

других механизмов

 

 

Отклонение формы цилиндрических поверхностей: круглость

 

Рабочие поверхности плунжерных и золотни-

Тонкое точение, шлифо-

 

ковых пар при высоких давлениях.

вание, алмазное растачи-

3–4

Посадочные поверхности подшипников каче-

вание, хонингование, до-

 

ния классов точности 4 и 2 и отверстия в кор-

водка

 

пусах для этих подшипников

 

 

Шейки шпинделей под подшипники станков

Тонкое точение, шлифо-

3–4

повышенной точности

вание, алмазное растачи-

 

вание, хонингование, до-

 

 

 

 

водка

 

Посадочные поверхности подшипников каче-

Шлифование, алмазное

 

ния классов точности 0, 6, 5 на валах и в кор-

растачивание, тонкое то-

 

пусах. Шейки под подшипники у станков

чение, тонкое развертыва-

 

нормальной точности.

ние, хонингование, протя-

5–6

Поршни и цилиндры гидравлических уст-

гивание

ройств, насосов и компрессоров при средних

 

 

 

 

давлениях. Цилиндры автомобильных двига-

 

 

телей. Поверхности соединений втулок с ци-

 

 

линдрами и корпусами в гидравлических сис-

 

 

темах высокого давления

 

65

 

 

Продолжение таблицы 12

 

 

 

 

Сте-

 

 

 

пень

Назначение

 

Методы обработки

точ-

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

Гильзы, поршневые кольца и поршни трак-

Точение, сверление, рас-

7–8

торных двигателей.

 

тачивание, протягивание,

Отверстия под втулки в шатунах дизелей,

черновое шлифование

 

 

компрессоров, тракторных двигателей

 

 

Поршни и цилиндры насосов низких давле-

Черновое точение,

 

ний. Подшипники скольжения с легкими ус-

сверление, растачивание,

9–10

ловиями работы

 

зенкерование, вырубание

 

 

 

в штампах обычной

 

 

 

точности

 

Отклонения от параллельности плоскостей

 

Основные рабочие поверхности станков вы-

Доводка,

3–4

сокой и повышенной точности.

 

тонкое шлифование,

 

Скользящие поверхности деталей насосов

шабрение

 

Рабочие поверхности станков нормальной

Шлифование, тонкие

5–6

точности.

 

фрезерование и строгание,

Базовые поверхности приспособлений.

шабрение

 

 

Трущиеся поверхности

 

 

 

Номинально параллельные поверхности ма-

Шлифование, фрезерова-

7–8

шиностроительных деталей средней точно-

ние, строгание, опиловка,

сти. Рабочие поверхности кондукторов сред-

протягивание, литье под

 

 

ней точности

 

давлением

9–10

Стыковые поверхности без взаимного пере-

Фрезерование, строгание,

мещения при невысоких требованиях к гер-

долбление

 

11–12

метичности и точности соединений.

Все грубые способы обра-

Нерабочие поверхности

 

ботки

 

 

 

Отклонения от параллельности поверхностей вращения

4–5

Рабочие поверхности станков

нормальной

Шлифование. Координат-

точности. Точные измерительные приборы и

ное растачивание

(5–6)

точные кондукторы

 

 

 

 

 

6–7

Точные машиностроительные детали и кон-

Шлифование. Растачива-

дукторы средней точности

 

ние на расточном станке,

(7–8)

 

 

 

протягивание

 

 

 

8–9

Машиностроительные детали средней точно-

Растачивание, сверление и

сти

 

развертывание по кондук-

(9–10)

 

 

 

тору

 

 

 

13–15

Литые детали всех размеров из цветных спла-

Растачивание, сверление

вов

 

 

 

 

 

 

Отклонения от перпендикулярности плоскостей

 

Основные направляющие и базовые поверх-

Доводка, тонкое шлифо-

3–4

ности станков нормальной и

повышенной

вание, шабрение повы-

точности. Точные инструменты и измери-

шенной точности

 

 

тельные приборы

 

 

66

 

 

Продолжение таблицы 12

 

 

 

 

Сте-

 

 

 

пень

Назначение

 

Методы обработки

точ-

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

Ответственные детали точных станков, изме-

Тонкое шлифование, шаб-

5

рительных инструментов и приборов средней

рение

 

точности

 

 

 

Ответственные детали станков средней точ-

Чистовое шлифование,

6–7

ности, детали насосов, двигателей внутренне-

шабрение, тонкие фрезе-

го сгорания, точных кондукторов и приспо-

рование и строгание

 

 

соблений

 

 

 

Ответственные машиностроительные детали

Шлифование, чистовые

8

кондукторов и приспособлений

 

строгание, фрезерование

 

 

 

и долбление

9–10

Машиностроительные детали средней точно-

Строгание, фрезерование,

сти

 

долбление

 

 

11

 

 

Все способы обработки

 

Отклонения от перпендикулярности торца (торцовое биение)

 

Опорные и трущиеся поверхности ответст-

Доводка, тонкое шлифо-

3–4

венных машиностроительных

деталей, точ-

вание, шабрение повы-

ных станков и турбин. Фланцы валов круп-

шенной точности

 

 

ных турбин и генераторов

 

 

 

Опорные и трущиеся поверхности ответст-

Шлифование, шабрение,

5–6

венных машиностроительных

деталей, точ-

тонкое обтачивание и рас-

ных станков и турбин.

 

тачивание

 

 

 

Фланцы валов крупных турбин и генераторов

 

 

Опорные и трущиеся поверхности машино-

Шлифование, шабрение,

7

строительных деталей

 

тонкое обтачивание и рас-

 

 

 

тачивание

 

Малоответственные рабочие

поверхности

Шлифование, чистовое

8–9

машиностроительных деталей

 

обтачивание и растачива-

 

 

 

ние

 

Плоские поверхности под установку прокла-

Шлифование, обтачива-

10–12

док, под арматуру и т. п. Свободные поверх-

ние, растачивание

 

ности

 

 

 

Отклонения от соосности (радиальное биение)

 

Рабочие поверхности шпинделей, столов и

Доводка, тонкое шлифо-

 

других деталей станков повышенной и нор-

вание, тонкое обтачива-

 

мальной точности. Детали гидравлических

ние, суперфиниширова-

3–4

машин.

 

ние, хонингование

 

Ответственные детали особо точных машин,

 

 

выполняемые по 5 квалитету.

 

 

 

Измерительные инструменты и приборы

 

 

Точные машиностроительные детали, изго-

Чистовое шлифование,

5–6

тавливаемые по 6–7 квалитетам

 

тонкое обтачивание

 

 

 

и растачивание

67

 

 

Окончание таблицы 12

 

 

 

Сте-

 

 

пень

Назначение

Методы обработки

точ-

 

 

ности

 

 

 

Машиностроительные детали, изготавливае-

Шлифование, чистовое

7

мые по 8–9 квалитетам

обтачивание и растачива-

 

 

ние

 

Машиностроительные детали, изготавливае-

Точение, растачивание,

8

мые по 10–11 квалитетам

зенкерование, вытяжка

 

 

в штампах

9–10

Машиностроительные детали, изготавливае-

 

мые по 12–13 квалитетам

 

 

 

Примечание. Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопрягаемой)

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности, для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются.

2.1.8.2.2 Обозначение шероховатости поверхности

Структура обозначения шероховатости поверхности (рис. 57) должна соответствовать ГОСТ 2.309–73.

При наличии в обозначении шероховатости только значения ее параметра применяют знак без полки.

По ГОСТ 2.309–73 для обозначения шероховатости поверхности на чертежах используют знаки, указанные на рис. 58–59, где:

1– параметр (параметры) шероховатости по ГОСТ 2789–73;

2– вид обработки поверхности и (или) другие дополнительные указания;

3– базовая длина по ГОСТ 2789–73;

4– условное обозначение направления микронеровностей.

Если вид обработки конструктором не указывается, то применяется знак по рис. 58, если указывается, то – по рис. 59. Если поверхность образуется без снятия материала (например, штамповкой и т. п.), то применяют знак по рис. 60.

68

Состояние поверхности, обозначенной знаком (см. рис. 20), должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом, причем на этот документ должна быть ссылка в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа (см. рис. 2).

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа (см. рис. 61). При этом используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789–73 характеризуется шестью параметрами:

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм; Rmax – наибольшая высота неровностей профиля, мкм; Sm средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

tp – относительная опорная длина профиля, где p – значение уровня сечения профиля.

Числовые значения параметров шероховатости приведены в таблицах 75, 76 [5]. Параметры шероховатости относятся к нормальному сечению.

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких из вышеперечисленных шести параметров), числового значения выбранного параметра и базовой длины, на которой происходит определение параметра.

В большинстве случаев в проектах достаточно проставлять один из двух первых, указанных выше, параметров – Ra или Rz, причем параметр Ra является предпочтительным.

Если параметры Ra, Rz, Rmax определяются на базовых длинах в соответствии с таблицами 75, 76 [5], которые соответствуют базовым длинам по ГОСТ 2789–73, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности (таблица 13), к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на поверхности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

Значения параметров шероховатости поверхности изделий, в зависимости от их назначения, характера соединения деталей, размеров, различных видов обработки, приведены в таблице 14 и таблицах 75–86 [5].

69

 

 

 

 

Таблица 13

Типы направлений неровностей поверхностей

 

Типы

Схематиче-

Условное

 

 

 

направлений

ское изо-

обозначение

Пояснение

 

неровностей

бражение

на чертеже

 

 

 

 

 

Параллельно линии, изобра-

Параллель-

 

жающей на чертеже поверх-

ное

 

ность, к шероховатости которой

 

 

устанавливаются требования

 

 

Перпендикулярно линии, изо-

Перпендику-

 

бражающей на чертеже поверх-

лярное

 

ность, к шероховатости которой

 

 

устанавливаются требования

 

 

Перекрещивание в двух на-

 

 

правлениях наклонно к линии,

Перекрещи-

 

изображающей на чертеже по-

вающееся

 

верхность, к шероховатости ко-

 

 

торой

устанавливаются

требо-

 

 

вания

 

 

 

 

 

Различные направления по от-

Произволь-

 

ношению к линии, изображаю-

 

щей на чертеже поверхность, к

ное

 

 

шероховатости

которой

уста-

 

 

 

 

навливаются требования

 

 

 

Приблизительно

кругообразно

Кругообраз-

 

по отношению

к центру по-

 

верхности, к шероховатости ко-

ное

 

 

торой

устанавливаются

требо-

 

 

 

 

вания

 

 

 

 

 

Приблизительно

радиально по

Радиальное

 

отношению к центру поверхно-

 

сти, к шероховатости которой

 

 

 

 

устанавливаются требования

Значения параметров шероховатости в обозначении записывают по следующим правилам:

значение параметра Ra указывают без символа (например, 1,25), а остальных параметров – после соответствующего символа (например, Rz40);

при указании более одного параметра шероховатости их значения записывают сверху вниз (см. рис. 57) в следующем порядке:

параметр высоты неровностей профиля,

параметр шага неровностей профиля,

относительная опорная длина профиля;

при указании Ra или Rz базовую длину в обозначении не приводят, если определение параметра производится по нормам ГОСТ 2789–73;

70

Соседние файлы в папке 2014_09_04_08_28_02_main