chapter5

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

5.4. Дополнительные сведения о сборочных чертежах

Если сборочная единица представляет собой предварительно изготовленную деталь (арматуру) из металла или сплава, поверхность которой (частично или полностью) заливают или опрессовывают пластмассой, резиной и другими материалами, то такие сборочные единицы называют армированными изделиями (рис. 5.11). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материа- ла-заполнителя.

Так как армированное изделие является сборочной единицей, конструкторская документация на это изделие должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, во многих случаях выполненных на одном листе. На чертежах армированных деталей указывают размеры поверхностей под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готового изделия, данные о материале и другие данные. Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы». На армирующую деталь разрабатывают специальный чертеж.

В целях сокращения объема конструкторской документации допускается не выполнять отдельно чертеж армирующей детали. В этом случае сборочный чертеж оформляют так, чтобы для изготовления армирующей детали не требовался специальный чертеж (рис. 5.11). Все размеры помещают на сборочном чертеже.

Чертеж сварной сборочной единицы (рис. 5.12) содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изображения в виде сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей после гибки, развертки деталей для уточнения формы неясных элементов.

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в ее состав. Допускается не изготовлять рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу.

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в цилиндре 2 и ушке 3 эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Рис 5.12.

Рис. 5.11

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Конструктивные особенности деталей

Следует отметить, что при изготовлении деталей необходимо учитывать технологические особенности сборочных процессов.

Если деталь (втулки на рис. 5.13,а или вал на рис. 5.13,б) при сборке вставляется в соответствующее отверстие, то на торце детали и в отверстии должны быть фаски. Эти фаски облегчают процесс сборки.

На ступенчатых валах и осях в месте перехода от одной ступени вала (с меньшим диаметром) к другой его ступени (с большим диаметром) обычно выполняется галтель (скругление), которая повышает прочность вала (рис. 5.13,б). Если в сборке галтель располагается внутри отверстия, то величина фаски в отверстии выбирается такой, чтобы поверхность галтели не касалась поверхности фаски.

Рис. 5.13

Во избежание перекоса и для обеспечения точности центрирования соединения двух деталей одна из них должна упираться в единственную, заранее выбранную поверхность другой детали. Это гарантируется, если предусмотреть зазор, исключающий соприкосновение деталей по какой-либо другой поверхности (рис. 5.13,в).

Для того чтобы недорез резьбы рым-болта (рис. 5.13,г) не препятствовал завертыванию его до упора в корпус, часть отверстия в корпусе выполняют без резьбы, чем обеспечивается свободный вход недореза резьбы рым-болта в корпус.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

В качестве сальников используют набивку из шнуров, изготовленных из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряж, а также специальные войлочные и асбестовые кольца. Сальниковую набивку и кольца пропитывают густым техническим жиром или графитовым порошком.

На рис. 5.16,а показано сальниковое устройство, в котором набивка сжимается при помощи резьбовой втулки. Благодаря сжатию при завинчивании втулки достигается плотное прилегание набивки к шпинделю и крышке.

Рис. 5.16

На рис. 5.16,б показаны различные наиболее часто встречающиеся крепления клапана на шпинделе, обеспечивающие плотное прилегание клапана к седлу.

5.6. Условности и упрощения

Сборочный чертеж допускается выполнять с упрощениями в соответствии с требованиями стандартов. На сборочном чертеже можно не показывать:

•фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;

•зазоры между стержнем и отверстием;

•крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над изображением делают соответствующие надписи, например: «Крышка не показана»;

•надписи на табличках, фирменных планках, шкалах, а также другие маркировочные данные и надписи на изделии, изображая только контур таблички, планки и т.п.;

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

•маховички вентилей и задвижек, рукоятки и другие съемные детали с соответствующими надписями, например: «Рукоятка снята».

Вентили на сборочном чертеже изображаются в закрытом состоянии, а краны – открытыми.

При выполнении сборочного чертежа необходимо помнить о следующих условностях:

•при выполнении разрезов и сечений разные металлические детали заштриховывают на одном и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;

•направление штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех изображениях должны быть одинаковыми;

•обычно нерассеченными показывают стандартные гайки, шайбы. Показывают нерассеченными такие элементы, как тонкие стенки типа ребер жёсткости, зубцы зубчатых колес и звездочек, спицы маховиков, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента;

•условно изображают и обозначают резьбы и резьбовые соеди-

•если между сопряженными деталями существует небольшой зазор, то его можно не изображать;

•условно изображают и обозначают зубчатые колеса и зубчатые зацепления;

•втулку сальникового устройства, служащего для предохранения от проникновения рабочего вещества (жидкости или газа) через неплотности в соединяемых деталях, изображают в крайнем верхнем положе-

нии (рис. 5.15, рис. 5.16,а);

•условно изображают подшипники качения в осевых разрезах и сечениях.

Контурные очертания предметов допускается упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.

Рассмотрим использование различных условностей и упрощений при выполнении сборочного чертежа (рис. 5.20).

Как отмечалось, на сборочных чертежах можно не указывать: фаски (поз. 6 и 9), скругления (поз. 3), проточки, углубления, выступы, рифления, и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием

(поз. 8).

Если на чертеже общего вида необходимо изображать профиль нестандартной резьбы (поз. 1), то на сборочном чертеже в этом нет необходимости.

Недорез резьбы и коническую часть глухого отверстия можно не изображать (поз. 5).

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), вычерчивая границы между деталями сплошными основными линиями (поз. 2).

При изображении пружин в разрезе следует изображать только сечения витков. Если число витков пружины более четырех, то с каждого конца пружины показывают только 1 – 2 витка, не считая опорных. Остальные витки не изображают, а проводят только осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины (поз. 4). Если диаметр проволоки или толщина сечений материала на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают сплошной основной линией.

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной сечениями витков, изображают только до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (поз. 11).

Стандартные, типовые, покупные изделия и другие широко применяемые изделия на разрезах изображают внешними очертаниями

(поз. 7).

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Рис. 5.20

Аналогично изображают составные части изделия, на которые выполнены самостоятельные сборочные чертежи.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения показывают условно или упрощенно в одном-двух местах каждо-

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

го соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (поз. 10).

Вопросы для самоконтроля

1.Какие чертежи называют сборочными; какие требования предъявляют к ним?

2.Как следует изображать болты, гайки, шпонки, стержни, заклепки, сплошные валы, шарики и т. п. детали на сборочных чертежах при выполнении продольных разрезов?

3.Как изображают уплотнительные сальниковые устройства, обеспечивающие герметичность соединения?

4.В каком положении изображаются на сборочных чертежах краны трубопровода?

5.Как выполняется штриховка сечений смежных деталей?

6.Как изображается резьба на стержне, ввернутом в отверстие с резьбой?

7.Как изображаются пружины на сборочных чертежах?

8.Какие размеры принято наносить на сборочном чертеже?

9.Какое назначение имеет спецификация, каков порядок ее заполнения?

10.В каком порядке наносятся номера позиций составных частей изделия на сборочном чертеже?

11.Как записываются в спецификации стандартные изделия (болты, гайки, шпильки и т. п.)?

12.Каковы особенности чертежей сварных сборочных единиц?

13.Каковы особенности чертежей армированных изделий?

14.Какие условности и упрощения применяют при выполнении сборочных чертежей?