3.7.2 Конструирование комплектующих механизмов переключения скоростей
Конструирование переводных камней, роликов, вилок
Переводные камни изготавливаются из антифрикционного или серого чугуна, текстолита; в ответственных случаях – из безоловянистых бронз. Наиболее распространенная конструкция приведена на рис. 24. В этом случае фиксация штифта в рычаге осуществляется переходной посадкой.
Широкое применение в технике получили насадные камни. Возможные варианты крепления штифта, на котором расположен камень в рычаге, приведены на рис. 25. В механизмах, выполненных по рис.20; возможно использование вместо переводного камня обхватывающего сухаря (вилки), простейшие конструкции последнего приведены на рис. 25. Здесь же показаны варианты фиксации оси.
а б
|
B, мм |
D, мм |
D1, мм |
H, мм |
d, d1, мм |
h,мм |
l1, мм |
С, мм |
Штифт |
|
10 |
10 |
14 |
5 |
5 |
18 |
8 |
0,5 |
5n6x2 |
|
12 |
12 |
16 |
6 |
6 |
22 |
10 |
0,5 |
6n6x12 |
|
16 |
16 |
20 |
8 |
8 |
28 |
12 |
1 |
8n6x18 |
|
20 |
20 |
26 |
10 |
10 |
36 |
14 |
1 |
10n6x22 |
|
25 |
25 |
32 |
13 |
13 |
45 |
16 |
1,5 |
13n6x26 |
|
32 |
32 |
40 |
16 |
16 |
56 |
22 |
1,5 |
16n6x35 |
|
40 |
40 |
50 |
20 |
20 |
70 |
24 |
2 |
20n6x40 |
|
50 |
50 |
60 |
25 |
25 |
85 |
30 |
2 |
25n6x50 |
Рис. 24. Конструкция переводных камней
а − переводной камень призматический, материал: СЧ21, текстолит, бронза;
б −переводной камень круглый, материал: сталь 49Х, закалка в масле HRC 48.
б а
.
Рис. 25. Способы крепления штифта обхватывающего сухаря (вилки) в рычаге:
а фиксация стопорным винтом б фиксация стопорным кольцом
Переводные ролики применяются главным образом для передачи движения переводным рычагом в барабанных и дисковых управляющих механизмах. При вращении барабана или диска ролик, расположенный в пазе, получает заданное перемещение.
Конструирование направляющих скалок, рычагов, осей
В механизмах переключения передач вилки перемещаются по направляющим скалкам, выполняемым в виде цилиндрических стержней с полем допуска h9 по всей длине. Отверстия в корпусе под скалки выполняются с допуском H7. Различные способы фиксации скалок в корпусе и поля допусков приведены на рис. 26.
В механизмах, выполненных по рис. 21, переключающую вилку закрепляют неподвижно на скалке, а скалка перемещается в корпусе. Такие конструктивные решения приведены на рис. 27. Для определения размеров концевых участков рычагов можно воспользоваться приблизительными соотношениями (рис. 28):
dст= (1,5 – 1,6)d, lст= (1,2 – 1,5)d,
где d – диаметр отверстия в бобышке рычага.
а б
в
г д
Рис. 26. Направляющие скалки:
а – стопорной планкой; б – двумя штифтами; в – стопорным винтами;
г − одним штифтом; д − рассечкой
Рис. 27. Перемещающие скалки.
а б
Рис. 28. Размеры бобышки рычага:
а – со сборной рукояткой; б – с цельной рукояткой
Рукоятки управления с рычагами сидят, как правило, на общей оси. Если используются короткие оси (рис. 29), имеющие одну опорную поверхность, то для обеспечения устойчивости длину опорного участка принимают равной l= (2– 2,5)×d, где d – диаметр оси. Помимо коротких осей используются и длинные, которые имеют две опорные поверхности (рис. 30).
а б
Рис. 29. Короткие оси:
(а – со сборной рукояткой; б – с цельной рукояткой)
а
б
в
Рис. 30. Длинные оси: а
с приводной шестерней;
б
с рычагом;
в – с
консольным рычагом
Конструирование рукояток управления и блокировочных устройств
Рукоятки управления в механизмах с ручным переключением могут быть сборными и цельными (рис. 31, а, б).
а
б
Рис. 31. Рукоятки управления:
а – сборная; б – цельная