3.3. Порошковые изделия конструкционного назначения

Наиболее широко в машиностроении применяют порошковые спеченные материалы на основе железа или цветных металлов или их сплавов. В зависимости от условий работы детали подразделяют на неншруженные, малонагруженные, средненагружешше и сильнонагруженные.

У спеченных деталей из порошков железа и стали значение физико-механических свойств ниже, чем у литых. Однако путем легирования исходной шихты с применением предварительно легированных порошков можно получать изделия с уровнем физико-механических свойств не ниже, чем у литого металла.

Первейшим условием оптимального использования процесса порошковой металлургии является правильное проектирование получаемого изделия.

Три важнейшие функции проектирования:

1)

2)

3)

Вопросы для самоконтроля

1, Свойства КМ

2. Природные КМ:

3. Параметры КМ, превосходящие свойства конструкционных сталей

4, Две основные группы КМ, разделенные по структурным признакам:

5. Компоненты композитов:

6 Матричными материалами могут быть.

7. Усиливающими или армирующими компонентами являются

8. Особенность волокнистой композиционной структуры –

9. Особенность дисперсно-упрочненных материалов

10. У волокнистых и слоистых КМ несущим элементом является

11. Свойства армирующих элементов:

12. В дисперсно-упрочненных материалах, предназначенных для работы при высоких температурах, компоненты выбирают

13, В волокнистых композиционных материалах правильно выбранная технологическая схема и соблюдение режимов их получения оказывают существенное влияние на формирование структуры и свойств. При этом следует исходить по крайней мере из трех условий:

1)

2)

3)

14. В качестве матрицы используются смолы и материалы:

15. В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются

16. Достоинства композитов с полимерной матрицей:

17. К недостаткам пластиков относятся

18. УУКМ – это

19. Уникальные свойства УУКМ, которые делают их весьма перспективными для использования в конструкциях химического машиностроения, атомной энергетике:

20. Достоинства конструкционных металлических материалов:

21. Матричные материалы на основе алюминия и их свойства:

22. В качестве матричной составляющей применяются технический алюминий и сплавы марок:

23. Достоинства и недостатки магниевых и титановых матриц:

24. ПКМ на основе полиэтилена, наполненные дисперсными частицами:

25. ПКМ недостаточно устойчивы к

26. ПКМ на основе фторопластов (привести примеры с указанием марок):

27. Ф-40С15М1,5 содержит:

28. Ф-40С15М1,5 применяют:

29. Состав и свойства материала с ФД-ДМ:

30. Высокой твердостью (200-400МПа) обладает ПКМ на основе:

31. Изготовляются с добавлением порошковых наполнителей в виде асбопластиков, гетинакса, стеклопластиков и т.д., ПКМ на основе:

32. Свойства КМ на основе алюминий - углерода:

33. Применение КМ на основе алюминий - карбида кремния:

34. Применение КМ на основе никеля:

35. Применение КМ на основе меди:

36. Применение КМ на основе титана:

37. Основными стадиями технологического процесса получения КМ являются.

38. Краткая характеристика прессования, наиболее важной операции формообразования изделия из КМ с полимерной матрицей

39. Область применения изделий из КМ с полимерной матрицей

40. Изделия массивные, крупных размеров получают двумя метода ми литья под давлением:

41 Автоклавное литье производится под давлением воздуха или

42. При изготовлении непрерывных изделий применяется

43. Напыление заключается в

44. Технология получения КМ с металлической матрицей имеет свою особенность:

45. МКМ на основе алюминия получают методами:

46. КМ на основе магния получают методами:

47. КМ на основе титана получают методами:

48. КМ на основе меди получают методами:

49. Отношение предела прочности материала к его плотности это:

50. Удельные характеристики важны для:

51. Прочность трехкомпонентных КМ рассчитывается по формуле:

где

52. Особенностью конструирования КМ является:

53. Материалы специального назначения – это:

54. Фрикционными и антифрикционными пластмассами являются:

55. Антикоррозионными и стойкими к агрессивным средам пластмассами являются

56. Буквы ПВХ при обозначении пластмасс указывают _

57. Твердость пластмасс — это

58.ГОНП - это

59. СЭП - это

60. БСПЭ - это

61. Пластмассы теплоизоляционного и звукоизоляционного назначения:

62. Характерные свойства ПЭНП:

63. Области применения ПЭНП:

64. Ограничения в применении ПВХ П:

65. Области применения АБС - пластиков:

66. Характерные свойства АЦЭ, АБ1ТД НЦЭ:

67. Ограничения в применении полиаприлатов:

68. Характерные свойства фторопластов ФТ:

69. Ограничения в применении фторопласта:

70. Рекомендации по применению ПА 66:

71. Рекомендации по применению ПА 12:

72. Рекомендации по применению ПФО:

73. Рекомендации по применению ПБТФ, ПЭТФ:

74. Характерные свойства аминопластов АП:

75. Ограничения в применении стеклотекстолита СТ:

76. Режимы переработки пентапласта:

77. Отличительная особенность полимера «ПМ»:

78. Последовательные этапы работ по применению пластмассы для изготовления изделий:

79. Металлические стекла - это

80. Свойства и области применения металлических стекол:

81. Порошки САП состоят из

82. Преимущество измельчения в вихревых мельницах -

83. Свойства порошков, получаемых восстановлением:

84. Металлотермия - это

85. Электролитические порошки применяются только для изготовления ответственных деталей, так как

86. Ухудшают технологические свойства порошка

87. В 1 кг электролитического железного порошка может содержаться 8... 10 л газа следующего состава:

88. В зависимости от размера частиц порошки классифицируются на

89. Текучесть выражается

90. На прессуемость порошков оказывают влияние

91. Порошковую высокомарганцовистую сталь получают из

92. Марка АлПМг2Д2ЦЛ-4 означает порошковый материал на основе

93. Исходным материалом для изготовления деталей авиационных и судовых приборов является

94. Для изготовления шатунов автомашин, крепежных гаек, лопаток турбин и компрессорных дисков двигателей исходным материалом является