3.3. Выполнение рабочего чертежа фрезы

Чертеж следует выполнять на листе формата А2 (420  594). Чертеж должен содержать следующие виды и разрезы:

1. Главный вид, совмещенный с разрезом.

2. Вид слева.

3. Профиль зуба в нормальном сечении.

4. Профиль шлицевого вала, обрабатываемого данной фре­зой, с указанием всех его размеров и предельных отклонений.

Технические требования чертежа должны содержать следу­ющую информацию:

1. Размеры для справок (при наличии таковых).

2. Данные о термообработке.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров.

4. Направление витков червяка (обычно выполняется пра­вое).

5. Направление винтовых стружечных канавок (при правом направлении витков червяка – левое).

6. Шаг винтовых стружечных канавок.

7. Неполные витки шириной (1/2  1/3) S (указать в мм) срезать.

Шероховатость различных поверхностей фрезы назначается по рекомендациям табл.3.2 (для чистовых фрез со шлифованным профилем).

Таблица 3.2

Шероховатость поверхностей фрезы червячной шлицевой

Поверхность фрезы	Ra, мкм
Посадочное отверстие	0,4
Торцы буртиков	0,4
Передняя поверхность зубьев	0,4
Задняя поверхность (весь рабочий профиль)	0,4
Остальные поверхности	3,2

На чертеже фрезы должны быть проставлены все необходимые размеры с указанием предельных отклонений в цифро-буквенной и числовой форме (числовое указание приводится в скобках за цифро-буквенным, например  .

4. Проектирование фасонных резцов

4.1. Общие сведения

На практике наиболее часто применяются призматический (рис.4.1, а) и круглый (рис. 4.1, б) фасонные резцы с базой крепления (отверстие или «ласточкин хвост»), расположенной параллельно оси детали.

а

б

₀

h_р

₀

₀

₀

Рис. 4.1. Фасонные резцы:

а – призматический; б – круглый

Призматический резец имеет фасонный профиль на всей высоте. Для создания задних углов резец устанавливается наклонно под углом ₀. Передний угол ₀ обычно положительный, для чего переднюю поверхность резца выполняют с углом скоса ₀ = ₀ + ₀, град.

Круглый фасонный резец имеет наружную фасонную поверхность вращения и вырез, образующий переднюю поверхность и режущую кромку. Для создания заднего угла ₀ резец устанавливают так, чтобы его ось была выше оси детали на величину h_p . Для создания положительного переднего угла ₀ переднюю поверхность выполняют под углом ₀ к радиусу резца, проведенному к наиболее выступающей точке режущей кромки. Величина угла ₀ для круглых фасонных резцов определяется по той же формуле, что и величина этого угла для призматических фасонных резцов.

Для изготовления таких резцов размеры профиля удобно контролировать в нормальном сечении профиля, поэтому на чер­тежах резцов следует задавать размеры именно этого сечения. Однако из-за наличия положительных заднего и переднего углов профиль детали, обработанной фасонным резцом, отличается от профиля нормального сечения резца. Поэтому основной задачей при проектировании фасонного резца является профилирование, т.е. определение таких размеров профиля резца в нормальном сечении, при которых обрабатываемая деталь будет получаться с заданными чертежом размерами.