2.2 Разработка проекта изделий

Рисунок 4. Эскизы

Окончательный результат (Рис 5.)

Рисунок 5. Окончательный эскиз

2.3 Разработка проектной документации

Переходя к разработке проектной документации, уточним определение проекта и проектирования.

Проект – совокупность документов и описаний на различных языках (графическом – чертежи, схемы, диаграммы и графики; математическом – формулы и расчеты; инженерных терминов и понятий – тексты, описания, пояснительные записки), необходимая для создания какого – либо сооружения или изделия.

Проектирование – это процесс создания окончательных описаний, технического объекта (нового или модернизируемого), достаточных для изготовления для изготовления или реализации этого объекта в заданных условиях.

Чертеж – это графическое изображение материального, либо нематериального, виртуального, объекта, изготавливаемое для дальнейшего применения в процессе изготовления изделия. [14]

Рисунок 5. Общий вид изделия

Рисунок 6.Чертеж изделия

Рисунок 7. Спецификация изделия

Выводы по второй главе

Рассмотрев аналоговые изделия, мы пришли к выводу, что существует большое разнообразие разделочных досок, а также разнообразен материал, из которого они изготовлены. Мы подвергли их анализу и для себя определили положительные и отрицательные моменты. Так же мы произвели эскизные поиски, разработали проектную документацию изделия, учитывая все особенности изготовления изделия. Рассмотрели основные теоретические понятия: чертеж, проект, проектирование. Разработали спецификацию изделия.

Глава 3. Технология изготовления изделия, согласно разработанному проекту

3.1 Выбор материала, инструмента

Для изготовления разделочной доски была выбрана березовая фанера марки СФЖ-3011идревесина березы.

Внутренняя поверхность проклеивается смолой марки , о чем свидетельствует буква С в маркировке. Внешние слои проклеиваются бакелитовыми пленками А или B класса (марки БП – А и БП – В). – высокопрочная влагостойкая авиационная фанера, состоящая из 2 слоев березового шпона. Максимальная толщина – 10 мм. Еще один вид БС – 1 – фанера авиационная, склеенная смолой СФЖ – 3011. Внутри данного вида принято разделять только 2 сорта материала (первый и второй). Такие изделия легко выдерживают нагрузки от 50 до 95 МПа. Большеформатные листы авиационной фанеры не встречаются. Наиболее популярные размеры листа: 1550х1550 и 1525х1525 мм. Это создается для того, чтобы упростить обработку и резку фанеры.

Фанера используется в производстве мебели, авиа и судостроении. Кроме того, материал применяется в строительстве и отделке интерьера. Фанеру выбирают как основу под напольные покрытия, такие как ламинат, ковролин, линолеум.[7]

Фанера – это материал, который благодаря слоистой структуре, является необыкновенно прочным. Кроме того, она производится не из цельного дерева, а из листов шпона, поэтому фанера достаточно легкий строительный материал. Фанера по сравнению с другими стройматериалами обладает рядом преимуществ:

а) имеет равную прочность во всех направлениях; б) легко гнется, практически не растрескивается.

в) удобна для перевозки;

г) листы фанеры большие по размеру, что позволяет вырезать необходимые детали из цельного листа фанеры;

д) в материале практически не бывает сквозных трещин, поэтому он очень практичный и надежный.

Для соединения фанеры необходимы саморезы с острым концом и потайной головкой, общая длина которых равна 20мм. Главная характерная особенность саморезов заключается в том, что треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Для примера, такой особенности нет у винтов или шурупов .

Древесина берёзы однородная, мелкоструктурная, хорошо режется. Берёза имеет одно особенное свойство по сравнению с другими известными породами древесины: она обладает наименьшей сопротивляемостью на раскол в радиальном направлении. Этим пользуются и при колке берёзовых дров, направляя всегда топор к сердцевине чурбака. Это же свойство использовали раньше крестьяне и сапожники для накалывания пластинок от берёзовых чурбаков, из которых затем делались сапожные деревянные гвозди. Также легко поддавались такие пластинки и заострению ножом со стороны одной кромки при движении ножа кончиком вперед. Особенность берёзы легко обрабатывается и в отношении раскола в тангенциальном направлении достаточно прочная. Плотность древесины берёзы составляет около 650 кг/м³ (при относительной влажности древесины 12—15 %), таким образом древесина берёзы занимает место между среднетяжёлыми и тяжёлыми сортами, при относительной мягкости (поэтому её порой причисляют к мягколиственным породам, таким как древесина тополя или липы, однако древесина берёзы обладает средней твёрдостью). Эластичная и вязкая, древесина берёзы имеет среднюю прочность на сгиб, трудно раскалывается.[2]

Берёза относительно хорошо обрабатывается ручным инструментом или с помощью станков: её можно строгать, фрезеровать; из неё можно изготавливать токарные или резные детали; хорошо поддаётся гнутью, трудно раскалывается. Хорошо удерживает крепёж (гвозди, шурупы) и склеивается.

Необходимые инструменты

- Карандаш, линейка

- Рабочий стол

- Электролобзик

- Наждачная шкурка

- Отвертка

- Кисть для покрытия лаком.

При помощи электролобзика можно выполнить следующие работы:

- криволинейный рез различного материала;

- делать отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия разного диаметра; - прямые резы почти любого материала (керамическая плитка, гипсокартон, ламинат, пластмасса, металлический лист, дерево).

Преимущества электрического лобзика.

- Для домашних работ не нужна пила с большой мощностью, и с данными работами легко справится электрический лобзик.

- Электрическим лобзиком можно выполнить фигурную качественную резку материала.

- Профессионалами давно отмечено удобство использования и универсальность электролобзика.

- Данный инструмент незаменим для работ по резьбе по дереву.