![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
Линия обработки концентрированных кормов
Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку зерновых концкормов из склада и транспортное средство. Считаем, что зерновые концкорма транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и загружены в бункер (бункеры).
По расчетам (проведенным ранее) имеем:
=
8,1 т .
=2,43
т;
=2,43
т;
=3,24
т;
1,85
т/ч.
Для
предварительного накопления зерновых
концкормов необходимо предусмотреть
в линии бункер (или несколько бункеров,
если различные виды зерновых). Объем
бункера (бункеров) может иметь запас
зерновых на разную дачу, на сутки,
несколько суток и далее). В расчетном
примере используем один вид зерновых
в объеме суточного расхода. Для этого
выбираем бункер БСК-10, имеющий пропускную
способность на выгрузке до 2,7 т/ч
(2,7
т/ч), мощность
=0,б кВт и вместимость бункера
=10
м3.
Учитывая,
что объемная плотность зерновых
=0,8... 1,0 т/м3 (принимаем
=
0,95 т/м3)
и коэффициент заполнения бункера
=0,7...
0,9 (принимаем
=0,9), находим необходимый объем бункера
(в запасе кормов на суточный расход) по
формуле:
Бункер
БСК-10 позволяет иметь суточный
запас концентрированных кормов, так
имеет объем бункера 10 м3,
что больше необходимой (=4,2
м3)
ёмкости бункера.
Тогда
Фактическое время работы бункера.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачи:
Для
измельчения концкормов выбираем
дробилку ДБ-5 с производительностью
5т/ч(принимаем
5т/ч
). Мощность двигателя
=30 кВт.
Тогда
Фактическое время работы дробилки.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачия:
Для
загрузки измельченных концкормов на
сборный транспортер (или непосредственно
в смеситель) выбираем шнековый транспортер
ШВС-40 имеющий производительность 40 т/ч
(40т/ч) и мощность двигателя
=2,2
кВт.
Тогда
Фактическое время работы транспортёра.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачи:
Учитывая (технологическое решение), что бункер, дробилка и подающий транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы подающего транспортера при подготовке концкормов для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы бункера и дробилки.
Линия смешивания кормов
Для
сбора кормов от ПТЛ силоса, грубых
кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных
кормов выбираем ленточный транспортер
(сборный транспортер) ТЛ-65А (приложение
А , таблица А.8), имеющий производительность
6...40 т/ч (принимаем
т/ч)
и мощность двигателя
=4,0
кВт.
Примечание: при приготовлении кормов на утреннюю и дневную дачу (они одинаковы) попадает (смотрите расчеты, проведенные ранее) на сборный транспортер
Тогда
масса корма (),попадающего
на сборный транспортёр равна сумме:
=
+
+
+
,т
Утром Qу.сб.=12+4,32+3,24+2,43=21,99 т.
Днём Qд.сб =21,99 т.
Вечером Qв.сб =16,56+5,76+4,32+3,24=29,88 т.
Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле
,
где QПТЛ. – максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.
По расчетам Qв.сб. =29,88 т. Время работы принимаем 2 часа.
Тогда QПТЛ. =29,88/2=14,94 т/ч.
Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером
=21,99/40=0,54 ч=32,4 мин
29,88/40=0,75
ч=45 мин
Учитывая, что сборочный транспортер должен работать не менее по времени, чем технологические линии обработки силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов, принимаем время работы сборочного транспортера равным времени работы ПТЛ корнеклубнеплодов, то есть
32,4
мин
=45
мин
Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем преобразованный раздатчик кормов РСП-10, (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Qмаш =10 т/ч, мощность двигателя Рмаш = 45 кВт.
Определяем максимальную производительность смесителя по формуле
где QПТЛ – максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.
Время работы принимаем 2 часа
Тогда QПТЛ =29,88/2=14,94 т/ч
Как показали расчеты, надо выбирать смеситель с большей производительностью или устанавливать несколько смесителей.
По технологическим соображениям лучше установить два смесителя из расчета, что один после заполнения будет перемешивать корма и выгружать их в раздатчик, а второй в это время будет заполняться. В дальнейшем технологический расчет будет повторяться.
По данным мы имеем поголовье m=900 коров, которые находятся в типовых коровниках по 300 голов в каждом.
Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером
где Qу – количество смеси , которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;
m – общее количество животных, m=900 гол;
m1 – количество животных в коровнике, m=300 гол.
Qу
=Qд
=
Qв
=
Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.
Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле
Vрасч
=
где Vрасч – проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м3;
-
объемная плотность смеси,
=0,55…0,95
т/м3
,
принимаем
=0,8
т/м3
;
-
коэффициент заполнения емкости смесителя,
=0,85…0,95,
принимаем
=0,9.
Vрасч
=
Поскольку
Vcмеш
Vрасч
(10
9,6),
то РСП-10 подходит для окончательного
перемешивания компонентов и приготовления
готовой кормовой смеси на любую дачу
для 200 дойного стада коров.
Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в первый смеситель. После его заполнения, корма поступают во второй смеситель, а в первом смесителе корма перемешиваются в течении 10…15 минут и выгружаются в разработчик. После чего со сборного транспортера корма поступают снова в первый смеситель, а во втором идет перемешивание, выгрузка и так далее. Каждый смеситель в данном расчете готовит корм на разовую дачу на один коровник. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены – в связи с периодичностью смешивания и раздачи.
.