Линия обработки концентрированных кормов

Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку зерновых концкормов из склада и транспортное средство. Считаем, что зерновые концкорма транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и загружены в бункер (бункеры).

По расчетам (проведенным ранее) имеем:

= 8,1 т .

=2,43 т; =2,43 т;

=3,24 т; 1,85 т/ч.

Для предварительного накопления зерновых концкормов необходимо предусмотреть в линии бункер (или несколько бункеров, если различные виды зерновых). Объем бункера (бункеров) может иметь запас зерновых на разную дачу, на сутки, несколько суток и далее). В расчетном примере используем один вид зерновых в объеме суточного расхода. Для этого выбираем бункер БСК-10, имеющий пропускную способность на выгрузке до 2,7 т/ч (2,7 т/ч), мощность=0,б кВт и вместимость бункера=10 м3.

Учитывая, что объемная плотность зерновых =0,8... 1,0 т/м3 (принимаем= 0,95 т/м³) и коэффициент заполнения бункера =0,7... 0,9 (принимаем=0,9), находим необходимый объем бункера(в запасе кормов на суточный расход) по формуле:

Бункер БСК-10 позволяет иметь суточный запас концентрированных кормов, так имеет объем бункера 10 м³, что больше необходимой (=4,2 м³) ёмкости бункера.

Тогда

Фактическое время работы бункера.

для утренней дачи будет:

для дневной дачи:

для вечерней дачи:

Для измельчения концкормов выбираем дробилку ДБ-5 с производительностью 5т/ч(принимаем 5т/ч ). Мощность двигателя=30 кВт.

Тогда

Фактическое время работы дробилки.

для утренней дачи будет:

для дневной дачи:

для вечерней дачия:

Для загрузки измельченных концкормов на сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем шнековый транспортер ШВС-40 имеющий производительность 40 т/ч (40т/ч) и мощность двигателя=2,2 кВт.

Тогда

Фактическое время работы транспортёра.

для утренней дачи будет:

для дневной дачи:

для вечерней дачи:

Учитывая (технологическое решение), что бункер, дробилка и подающий транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы подающего транспортера при подготовке концкормов для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы бункера и дробилки.

Линия смешивания кормов

Для сбора кормов от ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных кормов выбираем ленточный транспортер (сборный транспортер) ТЛ-65А (приложение А , таблица А.8), имеющий производительность 6...40 т/ч (принимаем т/ч) и мощность двигателя=4,0 кВт.

Примечание: при приготовлении кормов на утреннюю и дневную дачу (они одинаковы) попадает (смотрите расчеты, проведенные ранее) на сборный транспортер

Тогда масса корма (),попадающего на сборный транспортёр равна сумме:

=+++,т

Утром Q_у.сб.=12+4,32+3,24+2,43=21,99 т.

Днём Q_д.сб =21,99 т.

Вечером Q_в.сб =16,56+5,76+4,32+3,24=29,88 т.

Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле

,

где Q_ПТЛ. – максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.

По расчетам Q_в.сб. =29,88 т. Время работы принимаем 2 часа.

Тогда Q_ПТЛ. =29,88/2=14,94 т/ч.

Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером

=21,99/40=0,54 ч=32,4 мин

29,88/40=0,75 ч=45 мин

Учитывая, что сборочный транспортер должен работать не менее по времени, чем технологические линии обработки силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов, принимаем время работы сборочного транспортера равным времени работы ПТЛ корнеклубнеплодов, то есть

32,4 мин

=45 мин

Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем преобразованный раздатчик кормов РСП-10, (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Q_маш =10 т/ч, мощность двигателя Р_маш = 45 кВт.

Определяем максимальную производительность смесителя по формуле

где Q_ПТЛ – максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.

Время работы принимаем 2 часа

Тогда Q_ПТЛ =29,88/2=14,94 т/ч

Как показали расчеты, надо выбирать смеситель с большей производительностью или устанавливать несколько смесителей.

По технологическим соображениям лучше установить два смесителя из расчета, что один после заполнения будет перемешивать корма и выгружать их в раздатчик, а второй в это время будет заполняться. В дальнейшем технологический расчет будет повторяться.

По данным мы имеем поголовье m=900 коров, которые находятся в типовых коровниках по 300 голов в каждом.

Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером

где Q_у – количество смеси , которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;

m – общее количество животных, m=900 гол;

m₁ – количество животных в коровнике, m=300 гол.

Q_у =Q_д =

Q_в =

Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.

Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле

V_{расч =}

где V_расч – проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м³;

- объемная плотность смеси, =0,55…0,95 т/м³ , принимаем =0,8 т/м³ ;

- коэффициент заполнения емкости смесителя, =0,85…0,95, принимаем=0,9.

V_расч =

Поскольку V_cмеш V_расч (109,6), то РСП-10 подходит для окончательного перемешивания компонентов и приготовления готовой кормовой смеси на любую дачу для 200 дойного стада коров.

Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в первый смеситель. После его заполнения, корма поступают во второй смеситель, а в первом смесителе корма перемешиваются в течении 10…15 минут и выгружаются в разработчик. После чего со сборного транспортера корма поступают снова в первый смеситель, а во втором идет перемешивание, выгрузка и так далее. Каждый смеситель в данном расчете готовит корм на разовую дачу на один коровник. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены – в связи с периодичностью смешивания и раздачи.

.