- •1. Описание функционирования компрессорной установки комплекса гидроочистки моторного топлива (л-24/6)
- •Факторы, влияющие на ход процесса
- •Описание технологической схемы комплекса
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Перечень блокировок и сигнализации
- •2. Разработка системы управления ку
- •2.2 Надежность системы паз обеспечивается:
- •2.3 Определение основных задач синтеза системы управления ку
- •1. Алгоритм пуска компрессора
- •2. Алгоритм нормальной работы компрессора
- •4. Алгоритм аварийного останова компрессора
- •2.4 Временные параметры управления
- •2.5 Особенности характеристик систем управления
- •2. Совместная работа нагнетателей
- •3. Параллельное включение нагнетателей
- •4. Последовательное включение нагнетателей
- •5. Система управления компрессором с преобразователем частоты
- •3. Создание логической модели системы управления ку
- •3.1 Анализ и разработка структурной схемы конструктивных и технологических элементов механизма движения поршневого компрессора
- •Согласно этой аппроксимации:
- •На практике необходимо иметь больший коэффициент запаса
- •4. Проектирование системы автоматиЧеского управления с использованием пакета Rational Rose
- •4.2 Построение алгоритма работы системы
- •4.3 Генерация программного кода
- •5. Аппаратная и программная реализация системы управления ку
- •Преобразователи среды передачи данных
- •Выбор оборудования контроллера
- •Лицензирование контроллеров
- •Тэги только для отображения
- •Системный транзитный источник питания ve5002 (12Vdc/12Vdc)
- •Заземление системы при использовании источника питания ve5002
- •Групповой источник питания ve5004 (120-140 Vac/12 Vdc)
- •Резервирование источников питания ve5002
- •Системный искробезопасный источник питания
- •6. Технико-экономическое обоснование
- •6.1 Пути снижения затрат за счет внедрения системы
- •6.2 Технико-экономические показатели эффективности от внедрения новой системы автоматизации
- •6.2.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих
- •6.2.2 Расчет стоимости оборудования
- •6.2.3 Годовые затраты на ремонтные работы
- •6.2.4 Годовые затраты на эксплуатацию
- •6.2.5 Годовые затраты на электроэнергию
- •6.2.6 Годовые амортизационные отчисления на оборудование
- •6.2.7 Экономический эффект за счет уменьшения количества отказов ку
- •6.2.8 Экономический эффект за счет уменьшения сроков ремонтных работ
- •6.2.9 Прочая экономия
- •6.2.10 Годовая экономия от внедрения атк
- •6.2.11 Годовой экономический эффект
- •6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию асутп
- •6.2.13 Срок окупаемости капитальных вложений
- •6.2.14 Сводная таблица основных параметров
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Описание объекта с точки зрения охраны труда
- •7.2 Разработка требований безопасности труда для обслуживающего персонала
- •Анализ опасности электроустановок
- •Мероприятия по обеспечению безопасности электроустановок:
- •7.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
- •Допустимые параметры микроклимата
- •Поддержание на заданном уровне параметров, определяющих микроклимат, осуществляется с помощью кондиционирования и вентиляции.
- •7.4 Мероприятия по устранению шумов и вибраций
- •7.5 Меры по устранению вредного воздействия электромагнитного поля
- •7.6 Мероприятия по предотвращению электрошока
- •7.7 Обеспечение пожаробезопасности
Краткая характеристика технологического оборудования
|
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) |
Номер позиции прибора по схеме, индекс |
Кол-во, шт. |
Материал |
Техническая характеристика |
|
Ресивер азота высокого давления на приеме компрессоров. Вертикальный, цилиндрический аппарат, пустотелый, со сферическими днищами |
Б-2 |
1 |
Ст. 20 |
Расчетное давление - 64 кгс/см2 Расчетная температура - 40оС Диаметр – 1000 мм Высота - 4000 мм Объем - 4 м3 |
|
Сепаратор на приеме ПК. Горизонтальный, цилиндрический, пустотелый аппарат со сферическими днищами |
С-7 С-5 |
2 |
Ст.20 |
Расчетное давление - 50 кгс/см2 Диаметр –2000 мм Длина – 7400 мм Объем -20м3 |
|
Компрессор для циркуляции ВСГ |
ПК-1 |
3 |
Сборный |
Марка 5Г-600-42/60 Расход -36000м3/час Давление на приеме -42кгс/см2 Давление на выкиде -60кгс/см2 Мощность ЭД –840 кВт Число оборотов -167 об/мин Исп. ВЗГ |
|
Холодильник циркуляционного газа. Горизонтальный, цилдиндр кожухотрубный аппарат, одноходовой по трубному и межтрубному пространству |
Х-3 Х-4 |
2 |
Ст.3 |
Расчетное давление в корпусе -60кгс/см2, в трубках - 3 кгс/см2 Температура в корпусе - 60оС, в трубках - 40оС Диаметр корпуса - 425 мм Длина - 6877 мм |
Таблица 1.3
Перечень блокировок и сигнализации
|
Наименование параметра |
Наименование оборудования |
Величина устанавливаемого параметра |
Блокировка |
Сигнализация |
Операции по отключению, переключению и другому воздействию | |||
|
Температура газа нагнетания ПК-1 |
ПК-1 |
|
110 0С |
|
120 0С |
|
110 0С |
Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Температура подшипников ПК-1 |
Подшипники ПК-1 |
|
60 0С |
|
65 0С |
|
60 0С |
Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Давление масла к ПК-1 |
ПК-1 |
0,15 МПа |
|
0,12 МПа |
|
0,15 МПа |
|
Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Давление охлаждающей воды к ПК-1 |
ПК-1 |
0,12 МПа |
|
0,1 МПа |
|
0,12 МПа |
|
Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Давление воздуха под кожухом ПК-1 |
ПК-1 |
0,25 МПа |
|
0,2 КПа |
|
0,25 КПа |
|
Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Перепад давления на ПК-1 |
ПК-1 |
|
1,8 МПа |
|
2,0 МПа |
|
1,8 МПа |
Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
|
Давление ВСГ на всасе ПК-1 |
ПК-1 |
1,5 МПа |
|
0,5 МПа |
|
1,5 МПа |
|
Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 |
Контрольно-измерительные приборы
Для визуального наблюдения рабочего состояния компрессорной установки непосредственно на контрольных точках установлены дисплеи, отображающие значения измеряемых величин:
Датчики давления оснащены ЖК панелями, на которых выводятся параметры, контролируемые операторами;
Местные терморезистивные датчики по желанию заказчика оснащаются дисплеями и функциональным полем.
Датчики вибрации и система слежения состояния вала компрессора не имеют средств отображения параметров, однако на них размещены световые индикаторы отслеживания параметров.