- •1. Описание функционирования компрессорной установки комплекса гидроочистки моторного топлива (л-24/6)
- •Факторы, влияющие на ход процесса
- •Описание технологической схемы комплекса
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Перечень блокировок и сигнализации
- •2. Разработка системы управления ку
- •2.2 Надежность системы паз обеспечивается:
- •2.3 Определение основных задач синтеза системы управления ку
- •1. Алгоритм пуска компрессора
- •2. Алгоритм нормальной работы компрессора
- •4. Алгоритм аварийного останова компрессора
- •2.4 Временные параметры управления
- •2.5 Особенности характеристик систем управления
- •2. Совместная работа нагнетателей
- •3. Параллельное включение нагнетателей
- •4. Последовательное включение нагнетателей
- •5. Система управления компрессором с преобразователем частоты
- •3. Создание логической модели системы управления ку
- •3.1 Анализ и разработка структурной схемы конструктивных и технологических элементов механизма движения поршневого компрессора
- •Согласно этой аппроксимации:
- •На практике необходимо иметь больший коэффициент запаса
- •4. Проектирование системы автоматиЧеского управления с использованием пакета Rational Rose
- •4.2 Построение алгоритма работы системы
- •4.3 Генерация программного кода
- •5. Аппаратная и программная реализация системы управления ку
- •Преобразователи среды передачи данных
- •Выбор оборудования контроллера
- •Лицензирование контроллеров
- •Тэги только для отображения
- •Системный транзитный источник питания ve5002 (12Vdc/12Vdc)
- •Заземление системы при использовании источника питания ve5002
- •Групповой источник питания ve5004 (120-140 Vac/12 Vdc)
- •Резервирование источников питания ve5002
- •Системный искробезопасный источник питания
- •6. Технико-экономическое обоснование
- •6.1 Пути снижения затрат за счет внедрения системы
- •6.2 Технико-экономические показатели эффективности от внедрения новой системы автоматизации
- •6.2.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих
- •6.2.2 Расчет стоимости оборудования
- •6.2.3 Годовые затраты на ремонтные работы
- •6.2.4 Годовые затраты на эксплуатацию
- •6.2.5 Годовые затраты на электроэнергию
- •6.2.6 Годовые амортизационные отчисления на оборудование
- •6.2.7 Экономический эффект за счет уменьшения количества отказов ку
- •6.2.8 Экономический эффект за счет уменьшения сроков ремонтных работ
- •6.2.9 Прочая экономия
- •6.2.10 Годовая экономия от внедрения атк
- •6.2.11 Годовой экономический эффект
- •6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию асутп
- •6.2.13 Срок окупаемости капитальных вложений
- •6.2.14 Сводная таблица основных параметров
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Описание объекта с точки зрения охраны труда
- •7.2 Разработка требований безопасности труда для обслуживающего персонала
- •Анализ опасности электроустановок
- •Мероприятия по обеспечению безопасности электроустановок:
- •7.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
- •Допустимые параметры микроклимата
- •Поддержание на заданном уровне параметров, определяющих микроклимат, осуществляется с помощью кондиционирования и вентиляции.
- •7.4 Мероприятия по устранению шумов и вибраций
- •7.5 Меры по устранению вредного воздействия электромагнитного поля
- •7.6 Мероприятия по предотвращению электрошока
- •7.7 Обеспечение пожаробезопасности
6.2 Технико-экономические показатели эффективности от внедрения новой системы автоматизации
В условиях бурного развития техники важным является вопрос о соответствии внедренного оборудования на предприятии улучшенным нормам и показаниям работы оборудования. Поэтому необходим точный расчет затрат на покупку и монтаж предлагаемого на рынке оборудования, что позволит сделать правильный его выбор.
6.2.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих
В нашем случае происходит высвобождение 1 оператора и 6 обслуживающего персонала АСУ (КиПА – 2; Электронщики – 2; Наладчики - 2).
Среднегодовая заработная плата оператора составляет 39240 руб. (3270 руб *12).
Среднегодовая заработная плата КиПА составляет 47088 руб. (3924руб.*12)
Среднегодовая заработная плата Электронщик составляет 73260 руб. (6105руб.*12)
Среднегодовая заработная плата Наладчика составляет 31392 руб. (2616руб.*12)
Экономию в заработной плате высвобождаемых в результате внедрения АСУ ТП работников можно определить по формуле:
Зосв=k1k2k3 ּ Зср.р. ּ Nосв.р.; (6.1)
где k1k4– коэффициенты премиальной надбавки соответственно для рабочих и инженерно-технических работников (ИТР), равны 1,4;
k2– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,2;
k3– коэффициент отчислений на социальное страхование, равен 1,356;
Зср.р.– средняя годовая заработная плата высвобождаемых рабочих;
Nосв.р– число высвобождаемых рабочих, 7;
ЗОСВ.ОПЕР = 1,4*1,2*1,365*39240*1 = 89985.168 руб;
ЗОСВ.КиПА = 1,4*1,2*1,365*47088*2 = 215964.4 руб;
ЗОСВ.ЭЛЕКТ = 1,4*1,2*1,365*73260*2 = 335999.66 руб;
ЗОСВ.НАЛАД = 1,4*1,2*1,365*31392*2 = 143976.27 руб;
ЗОСВ.ОБЩ = 785925.5 руб.
Годовая экономия по заработной плате составляет 785925.5 руб.
6.2.2 Расчет стоимости оборудования
Стоимость оборудования, а также амортизационные отчисления на данное оборудование представлены в таблице 6.1.
6.2.3 Годовые затраты на ремонтные работы
Годовые затраты на ремонтные работы КУ (комплекса технических средств) АСУ ТП рассчитываются по формуле:
; (6.2)
где kC– средний коэффициент сложности ремонтных работ для данного оборудования %;
CТКС – стоимость оборудования руб.
руб.
Годовые затраты на ремонтные работы КТС составляют 8527.35 руб.
Таблица 6.1
Наименование |
Число единиц, шт
|
Стоимость единицы, руб. |
Всего, руб. |
Срок службы, лет |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб. |
Потребляемая мощность, кВт | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||||||
|
До |
После |
До |
После |
До |
После |
|
|
До |
После |
До |
После | |
Датчик температуры (подшипника) |
|
1 |
|
18600 |
|
18600 |
4 |
25 |
|
5115 |
|
0.0012 | |
Датчик температуры (масла) |
|
1 |
|
1440 |
|
1440 |
8 |
12.5 |
|
198 |
|
0.002 | |
Датчик температуры (двигателя) |
|
1 |
|
18600 |
|
18600 |
4 |
25 |
|
5115 |
|
0.0012 | |
Контроллер(min сборка) |
1 |
1 |
120000 |
340000 |
120000 |
340000 |
18 |
5.6 |
7392 |
20944 |
0.032 |
0.03 | |
Датчик вибрации |
|
1 |
|
1200 |
|
1200 |
12 |
8.3 |
|
109.56 |
|
0.0012 | |
Датчик осевого сдвига |
|
2 |
|
3000 |
|
6000 |
8 |
12.5 |
|
825 |
|
0.002 | |
Датчик давления газа |
2 |
2 |
26860 |
32670 |
53720 |
65340 |
8 |
12.5 |
7386.5 |
8984.25 |
0.021 |
0.04 | |
Датчик перепада давления |
1 |
1 |
27340 |
35810 |
27340 |
35810 |
8 |
12.5 |
3759.25 |
4923.875 |
0.021 |
0.02 | |
Датчик давления воды |
|
1 |
|
8400 |
|
8400 |
6 |
16.7 |
|
1543.08 |
|
0.012 | |
Датчик давления масла |
1 |
1 |
7100 |
9200 |
7100 |
9200 |
8 |
12.5 |
976.25 |
1265 |
0.002 |
0.012 | |
Датчик давления масла (резерв) |
|
1 |
|
9200 |
|
9200 |
8 |
12.5 |
|
1265 |
|
0.012 | |
Датчик давления воздуха |
|
1 |
|
9200 |
|
9200 |
8 |
12.5 |
|
1265 |
|
0.012 | |
Датчик давления обдува ЭД |
1 |
1 |
7100 |
9200 |
7100 |
9200 |
8 |
12.5 |
976.25 |
1265 |
0.002 |
0.012 | |
Устройство плавного пуска |
|
1 |
|
7100 |
|
7100 |
16 |
6.25 |
|
488.125 |
|
4.8 | |
Электромагнитная задвижка |
3 |
6 |
2200 |
2200 |
6600 |
13200 |
7.6 |
13.16 |
955.416 |
1910.932 |
18.75 |
38.4 | |
ИТОГО |
9 |
22 |
|
|
221860 |
552490 |
|
|
21445.66 |
55216.722 |
18.79 |
43.3 | |
Комплект ЭД |
1 |
1 |
160000 |
|
160000 |
|
18 |
5.6 |
9856 |
|
840 |
840 | |
Комплекс маслонасосов |
1 |
2 |
18000 |
16000 |
18000 |
16000 |
12 |
8.3 |
1643.4 |
1460.8 |
360 |
382 | |
Холодильная установка |
1 |
1 |
12000 |
|
12000 |
|
8 |
12.5 |
1650 |
|
240 |
240 | |
ИТОГО |
3 |
4 |
|
|
190000 |
16000 |
|
|
13149.4 |
1460.8 |
1440 |
1462 | |
Всего по КУ |
12 |
26 |
|
|
411860 |
568490 |
|
|
34595.06 |
56677.522 |
1458.79 |
1505.3 |