Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МОЯ КУРСОВАЯ НАБРОСКИ (1).docx
Скачиваний:
356
Добавлен:
23.05.2015
Размер:
2.05 Mб
Скачать

Курсовой проект на тему: “Расчет ректификационной колонны” содержит 4 рисунка, 5 таблиц, 3 чертежа формата А1, 6 приложений, 7 литературных источников.

ректификация, материальный баланс, флегмовое число, дефлегматор, число тарелок, диаграмма фазового равновесия, гидравлический расчет, брызгоунос

Объектом исследований является ректификационная колонна непрерывного действия с клапанными тарелками для разделения смеси этиловый спирт - вода.

Цель работы - провести технологические и конструкторские расчеты для определения основных параметров ректификационной колонны; выполнить чертежи ректификационной колонны и клапанной тарелки, содержащие виды и разрезы, поясняющие устройство спроектированной конструкции.

ВВЕДЕНИЕ

  1. Атмосферная перегонка нефти

Атмосферная перегонка нефти. Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических и других углеводородов с различными молекулярными массами и температурами кипения. Так же в нефти содержаться сернистые, кислород и азотсодержащие органические соединения. И поэтому, для получения из нефти товарных продуктов различного назначения, применяют методы разделения нефти на фракции или группы углеводородов. И при необходимости, изменяют их химический состав, дальнейшим проведением каталитических и термических процессов.

  1. Разделение нефти на более однородные фракции

Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. Первичными процессами называют процессы разделения нефти на более или менее однородные фракции без химического преобразования входящих в неё веществ. Основным приёмом разделения является дистилляция (перегонка) – процесс разделения жидких веществ по температурам их кипения.  Атмосферная перегонка  относится к первичному процессу и отсюда можно выделить основное её назначение – разделить  нефть  на фракции, и использовать максимальные возможности нефти по количеству и качеству получаемых исходных продуктов.

  1. Разделение отгона в одной ректификационной колонне

Атмосферную перегонку  можно осуществить следующими способами: 1) с однократным испарением в трубчатой, печи и разделением отгона в одной ректификационной колонне; 2) двухкратным испарением и разделением в двух ректификационных колоннах — в колонне предварительного испарения (эвапораторе) с отделением легких бензиновых фракций и в основной колонне; 3) Постепенным испарением.

Сырьём установки  атмосферной перегонки  может служить как  нефть , так и газовый конденсат. Физико-химические свойства нефтей и составляющих их фракций оказывают влияние на выбор технологии получения нефтепродуктов. Поэтому, при определении направления переработки нефти нужно стремиться по возможности максимально, полезно использовать индивидуальные природные особенности её химического состава.

Впервые создали устройство для  перегонки нефти  братья Дубинины. Завод Дубининых был очень прост. Котёл в печке, из котла идёт труба, через бочку с водой в пустую бочку. Бочка с водой – являлась холодильником, а пустая бочка – приёмником для керосина.

Устройство простых и сложных колонн.

Для осуществления процесса перегонки используют ректификационные колонны. Различают колонны простые, для разделения сырья на два компонента (дистиллят и кубовый остаток) и сложные. В среднюю часть простой колонны вводится разделяемое сырьё, нагретое до необходимой температуры, в виде паров, жидкости или их смеси. Зона, в которую вводят сырье, называется эвопарационной, т.к. в ней происходит однократное испарение.

  1. Через каждую тарелку проходит 4 потока:

  • Жидкость – флегма, стекающая с верхней тарелки

  • Пары, поступающие с ниже лежащей тарелки

  • Жидкость – флегма, уходящая на ниже лежащую тарелку

  • Пары, поднимающиеся на выше лежащую тарелку

Жидкость с верхней тарелки стекает на ниже лежащую тарелку, поступает в зону относительно высокой температуры и из неё испаряется часть низкокипящего компонента. С другой стороны, контактирующий на ней пар с ниже лежащей тарелки несколько охлаждается и из него конденсируется высоко кипящий компонент. Парциальный состав паров и жидкости по высоте колонны непрерывно изменяется. Часть расположенная выше ввода сырья называется концентрационной, а ниже – отгонной. С верха концентрационной зоны выводят готовый продукт в виде пара (ректификат), а с низа, обогащённую низко кипящим компонентом жидкость. В отгонной зоне окончательно отгоняется низко кипящий компонент. С низа колонны отбирается второй продукт ректификации – кубовый остаток. Для нормальной работы колонны необходимо непрерывное её орошение жидким продуктом, поэтому часть ректификата, после его охлаждения и конденсации в виде флегмы направляют на верхнюю тарелку колонны. С другой стороны, чтобы отогнать низко кипящий компонент необходимо в нижнюю часть колонны подавать тепло. Для этого часть остатка после подогрева подают на одну из нижних тарелок.

Если необходимо отбирать не одну, а несколько фракций с достаточно чёткими границами раздела по температурам кипения, прибегают к сложным колоннам. Она представляет собой сочетание простых колонн. Сырьё поступает в среднюю часть колонны и разделяется на паровую и жидкую часть. Жидкость стекает по тарелкам в низ колонны, а пары поднимаются вверх, причём обе части подвергаются ректификации.

a) С различных по высоте колонны тарелок отбираются боковые погоны, которые отводятся на верхнюю тарелку боковых отпарных (стриппинг колонн). Под нижнюю тарелку стриппинг колонны подаётся навстречу потоку жидкости водяной пар, с температурой чуть выше кипения данной фракции. С низа каждой секции отбирается нужная фракция. А водяной пар вместе с легкокипящим компонентом возвращается в основную колонну. Таким образом, отпарные колонны служат отгонными частями, выделенные в самостоятельные колонны.

Необходимость их использования заключатся и в том, что в целевом продукте, в результате недостаточно чёткого разделения, могут находиться более легкокипящие фракции, т.е. происходит наложение фракции. Это значит, например, что в отбираемой фракции может находиться некоторое количество другой фракции. Поэтому без дополнительной ректификации качество не будет соответствовать заданным нормам.

Работа сложной ректификационной колонны с отпарными секциями.

Наверх атмосферной колонны в качестве острого орошения подают верхний дистиллят, а в различные точки по высоте колонны – несколько промежуточных циркуляционных орошений. Для осуществления циркуляционного орошения часть флегмы забирается с тарелки, проходит через теплообменник, отдаёт своё тепло, и охладившись до заданной температуры, поступает на тарелку выше той, с которой забиралась флегма на охлаждение. При этом поддерживается определённый температурный режим на тарелке отбора флегмы, и создаются условия, необходимые для поддержания потока флегмы на нижележащих тарелках. Циркуляционных орошений может быть вплоть до трёх.

Промежуточное орошение чаще всего отводят с одной из тарелок, расположенных непосредственно ниже точки вывода бокового дистиллята (погона) в выносную отпарную колонну. По другому варианту в качестве промежуточного орошения используют сам боковой погон, который после охлаждения возвращают в колонну выше или ниже точки ввода в неё паров из отпарной выносной колонны.

Использование промежуточного циркуляционного орошения позволяет рационально использовать избыточное тепло колонны для подогрева нефти в теплообменниках, при этом выравниваются нагрузки по высоте колонны, что обеспечивает оптимальные условия её работы. Верхним боковым потоком отбирают керосиновую фракцию, затем лёгкую дизельную фракцию и ещё ниже более тяжёлую дизельную.

Чёткость и эффективность ректификации зависит от способа контактирования паров и жидкости. Контакт паров и жидкости в вертикальных цилиндрических аппаратах — колоннах, снабжённых специальными ректификационными тарелками или насадками, обеспечивающих тесный контакт поднимающихся вверх по колонне паров и стекающим им навстречу жидкостям.

  1. Увеличение отбора светлых и качества дистиллятов

Увеличение глубины отбора светлых из  нефти  является важнейшей задачей первичной  перегонки нефти . Повышение чёткости погоноразделения является также одной из важных задач перегонки, поскольку основные показатели качества дистиллятных фракций существенным образом зависят от их фракционного состава. В  атмосферной  колонне осуществляется основное разделение  нефти  на дистиллятные фракции и мазут. По мере утяжеления фракции чёткость разделения ухудшается вследствие уменьшения относительной летучести разделяемых фракций и флегмового числа.

По результатам перегонки большое влияние оказывает давление. При увеличении давления отбор дистиллятов уменьшается, при этом значительно ухудшается качество продуктов, т.е. чёткость ректификации. При повышенном давлении не удаётся полностью отобрать светлые дистилляты, их выход составляет примерно 70-80 процентов от потенциала; не достигается и ожидаемое увеличение производительности колонны. В тоже время использование пониженного давления, близкое к атмосферному, и умеренный вакуум даёт возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Пониженное давление позволяет отказаться от применения водяного пара и даёт возможность сэкономить тепла до 5 процентов.

Сейчас разрабатываются перспективные схемы замены водяного пара потоком нефтепродуктов. Довольно эффективно также ступенчатое понижение давления перегонки раздельно в зонах питания и отпаривания. Наибольшее понижение давление в отпарных секциях достигается при полной конденсации отгона. Охлаждённый отгон рекомендуется подавать в линию горячей струи первой колонны, в качестве испаряющего агента; в печь основной колонны; в качестве орошения основной колонны, ниже или выше отбора бокового погона. Поскольку отгон представляет собой легкокипящие фракции соответствующего потока, то использование их в качестве орошения выше лежащих секций колонны является предпочтительным.

  1. Однократное и двукратное испарение нефти

Число ступеней испарения (количеству ректификационных колон) различают трубчатые установки:

  • однократного испарения — на одной ректификационной колонне получает все дистилляты — от бензина до вязкого цилиндрового. Остатком перегонки является гудрон.

  • двукратного испарения — сначала при  атмосферном  давлении  нефть  перегоняется до мазута, который потом перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона. Эти процессы идут в двух колоннах.

  • трехкратного испарения — используются две атмосферные колонны и одна вакуумная. В первой колоне из нефти отбирают только бензин, во второй — отбензиненая нефть перегоняется до мазута, в третей — мазут перегоняется до гудрона.

  • четырехкратного испарения — установка с доиспарительной вакуумной колонной для гудрона в концевой части.

Выбор технологической схемы и режим  перегонки  зависит от качества  нефти.

Перегонку нефтей  с большим количеством растворённых газов (0,5-1,2 процента), с относительно не высоким содержанием бензина (12-15% фракций до 1800С) и выходом фракций до 3500С, не более 45%, выгодно осуществлять на установках АТ с однократным испарением и последующим фракционированием образовавшихся паровой и жидкой фаз в сложной ректификационной колонне.

Для  перегонки  лёгких  нефтей  с высоким выходом фракций до 3500С (50-65 процентов), повышенным содержанием растворённых газов (1,5-2,2%) и бензиновых фракций (20-30%) целесообразно применять установки АТ двукратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания  нефти  и последующей  перегонкой  остатка в сложной  атмосферной  колонне. В первой колонне из нефти отбирают большую часть газа и низкокипящих бензиновых фракций. Чтобы более полно сконденсировать их, поддерживают повышенное давление. Благодаря этому становится возможным понизить давление в  атмосферной  колонне и тем самым реализовать условия  перегонки  (а именно температуру питания и расход водяного пара в отгонную часть  атмосферной  колонны), обеспечивающие высокий отбор от потенциала в  нефти  суммы светлых нефтепродуктов. Схема  перегонки нефти , с колонной предварительного частичного отбензинивания и сложной основной ректификационной колонной, получила наиболее широкое применение в нефтепереработке. Она обладает достаточной гибкостью и универсальностью.

Разновидностью  перегонки нефти  с двукратным испарением является схема с предварительным испарителем и  атмосферной  колонной. Пары из испарителя и остаток после нагрева в печи направляются в атмосферную колонну. Основными достоинствами такой схемы являются: сокращение затрат на перегонку, за счёт снижения гидравлического сопротивления змеевика печи; и уменьшения металлоёмкости колонн и конденсаторов. Схема применима для  перегонки нефтей  со средним уровнем содержания растворённого газа (1 процент) и бензина (18-20 процентов) в нефтепереработке встречается редко.

http://www.himsnab-spb.ru/article/all/oil-refining/atmospheric-distillation/

статья

ООО «Компания »ХИМСНАБ"

1. Технологическая схема установки ЭЛОУ АТ-6

2.Принципиальная схема работы ректификационной коллоны

СПб .-2011 год. 111 с.

3. Расчет отбензинивающей колоны

Отбензинивающая колонна К-1 входит в состав установки АТ с двукратным испарением нефти (рис.1). Эта схема технологически гибкая и работоспособная при любом фракционном составе нефти. Благодаря удалению в колонне К-1 лёгких бензиновых фракций в змеевиках печи, в теплообменниках не создается большого давления и основная колонна К-2 не перегружается по парам.

2. Исходные данные для расчета

Проведём технологический расчет отбензинивающей колонны мощностью 6 млн т в год по Гуронской нефти, разгонка (ИТК) которой представлены в табл.1. В качестве дистиллята предусмотрим отбор фракции легкого бензина н.к.-85оС.

Савченков А.Л., Методические указания к курсовому и дипломному проектированию

для студентов специальностей 250100 – «Химическая технология

органических веществ» и 170500 – «Машины и аппараты

химических производств» очной и заочной форм обучения

Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти

Тюмень 2003

© Тюменский государственный нефтегазовый университет

с.37

Таблица 1 – Физико-химическая характеристика Гуронской нефти

Нефть

20, мм2

50, мм2

Давление насыщенных паров при 38°С, кПа

Содержание, % масс.

серы

смол силикагелевых

асфальтенов

воды

  1. Гуронская

0,8406

7,56

3,74

42,8

1,22

9,74

1,78

0,46

    1. Продолжение таблицы 1

Нефть

Содержание

Парафин

Коксуемость, %

Выход фракций, % масс.

хлористых солей, мг/дм3

сероводорода, млн-1, (ppm)

метил- и этилмеркаптанов, млн-1, (ppm)

содержание, % масс.

температура плавления, °С

до 200°С

до 360°С

  1. Гуронская

57

13

19

4,6

56

3,10

28,4

55,1

  1. Девонская

119

24

56

2,6

53

7,62

17,9

40,4

Разгонка (ИТК) Гуронской нефти

Номер фракции

Температура выкипания фракции при 101,3 кПа, °С

Выход (на нефть), %

Молекуляр-

ный вес (Мi)

фракций

отдельных фракций

суммарный

1

до 28 (газ до С4)

2,14

2,14

2

28–55

2,17

4,31

0,6441

3

55–82

2,29

6,60

0,6623

4

82–101

2,34

8,94

0,6819

5

101–113

2,39

11,33

0,7101

104

6

113–128

2,46

13,79

0,7227

112

7

128–139

2,53

16,32

0,7359

122

8

139–150

2,58

18,90

0,7471

132

9

150–156

2,51

21,41

0,7587

143

10

156–167

2,63

24,04

0,7715

155

11

167–179

2,67

26,71

0,7804

168

12

179–194

2,71

29,42

0,7896

174

13

194–212

2,96

32,38

0,8010

182

14

212–228

2,78

35,16

0,8122

190

15

228–248

2,74

37,90

0,8204

203

16

248–269

2,78

40,68

0,8291

217

17

269–285

2,81

43,49

0,8342

232

18

285–301

2,86

46,35

0,8409

244

19

301–321

2,92

49,27

0,8477

258

20

321–339

2,78

52,05

0,8535

273

21

339–358

2,85

54,90

0,8603

292

22

358–378

2,93

57,83

0,8679

309

23

378–399

2,96

60,79

0,8754

321

24

399–418

2,94

63,73

0,8817

335

25

418–435

3,07

66,80

0,8892

348

26

435–454

3,12

69,92

0,8977

362

27

454–480

3,16

73,08

0,9086

376

28

480–508

3,22

76,30

0,9175

389

29

508–532

3,24

79,54

0,9283

401

30

532–560

3,36

82,90

0,9409

414

31

остаток

17,10

100,00

Справочник. - Новополоцк: ПГУ, 2004. - 125 с. Нефти северных регионов

Министерство образования Республики беларусь

Факультет повышения и квалификации и переподготовки руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ИПК УО "ПГУ"

1.Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002

Выбор технологической схемы первичной и последующей переработки нефти в большой степени зависит от её качества. Данные о Гуронской нефти взяты в справочной литературе [4]. Показатели качества нефти представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Гуронская нефть, почтавляемая для экспорта, с массовой долей серы 1,22% (класс 2, сернистая); с плотностью при 20оС 840,6 кг/м3, с выходом фракции до тнмпературы 200 оС 28,4 % об., до температуры 360 оС 55,1% об., с массовой долей парафина 4,6 % масс. (тип 1э); с массовой долей воды 0,46%, с массовой концентрацией хлористых солей 57 мг/дм3, с давлением насыщенных паров 42,8 кПа (321,03 мм.рт.ст), (группа 1); с массовой долей сероводорода 13 ррм, легких меркаптанов 19 ррм (вид 1) обозначется «Нефть 2.1э.1.1 ГОСТ Р 51858-2002»

Данная нефть соответствует «ГОСТ Р 51858-2002.Нефть. Общие технические условия.»