9.2. Состав производственных рабочих.

Штатная ведомость цеха включает явочный состав производ­ственных рабочих и цеховой персонал.

Таблица 10. Штатная ведомость БСУ.

Наименование профессий или видов работ	Количество рабочих			Длительность смены, ч	Количество человеко-часов
	1 смена	2 смена	всего		В сутки	В год
А. Производственные рабочие
Оператор	1	1	2	8	16	3952
Дежурный слесарь	1	1	2	8	16	3952
Дежурный электрик	1	1	2	8	16	3952
Б. Цеховой персонал
Инженер контроля измерительных приборов	1	-	1	8	16	1976
Мастер смены	1	1	2	8	16	3952
итого	5	4	9		72	17784

Технико-экономические показатели работы цеха

Технико-экономические показатели характеризуют эффектив­ность принятых решений.

Трудоемкость выработки единицу продукции определяем как частное от деления годового количества человеко-часов, отработанных основными производственными рабочими, на годовой выпуск продукции.

, чел–час/т; (7.2.1)

где З – годовой объём чел–час, отработанных производст­венными рабочими;

П – производительность цеха, т.

, чел–час/т;

Производительность труда – это выработка готовой продук­ции на одного производственного рабочего, иначе это произво­дительность в натуральном выражении:

, т/чел; (7.2.2)

где П_Г – годовая производительность цеха, т;

К – количество производственных рабочих (К = 34).

, т/чел;

Таблица 11.Технико экономические показатели работы цеха

Расход щебня на 1 м3 бетонной смеси	кг	1303,8
Трудоёмкость	чел–час/м3	0,059
Производительность труда	м3/чел	33333
Энерговооружённость	кВт/чел	5,5

10. Контроль производства и качества бетонных смесей.

Производственный контроль должен охватывать все стадии производства. Он включает:

- контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве (входной контроль);

- контроль за соблюдением установленных режимов на каждой операции технологического процесса (пооперационный контроль);

- контроль качества выпускаемой продукции (выходной контроль).

Контроль производства и качества бетонной смеси представлен в таблице 11.

Контролируемые параметры	Перио-дич- ность контроля	Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор	Место отбо- ра пробы	Испол-ни- тель
Входной контроль
марка цемента	каждую партию	Изготовление стандартных образцов	Склад цемента	Лаборант
Нормальная густота	каждую партию	Расплыв конуса	Склад цемента	Лаборант
гранулометрический состав заполнителей	каждую партию или новый штабель	Рассев на стандартном наборе сит	Склад заполнителей	Лаборант
Влажность песка и щебня	Один раз в сутки, при получении новой партии или выпадения осадка дополнительно	Высушивание пробы до постоянной массы	Склад заполнителей	Лаборант
запыленность песка и щебня	каждую партию	промывка	Склад заполнителей	Лаборант
Операционный контроль
Заполнение бункеров	Постоянно	визуально	Надбункерное отделение	Оператор
Точность дозирования	1 раз в смену	Взвешивание пробы	Дозаторы	Лаборант
Время перемешивания	постоянно	секундомер	бетоносмеситель	оператор
Выходной контроль
однородность бетонной смеси	1 раз в замес	Визуально	После смесителя	Оператор
Плотность смеси, в уплотненном состоянии расслаиваемость	Не менее 2-х раз в смену	ГОСТ 101810 - 81	При укладке бетонной смеси	Оператор
подвижность смеси	1 раз в смену	Осадка конуса	После смесителя	лаборант

Таблица 12. Контроль производства и качества бетонной смеси.

11. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий , на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Основные правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать для обеспечения нормальных и безопасных условий труда на бетонном заводе:

- Элеваторы, подъемники, бункера и другие устройства для подачи и накопления материалов должны иметь ограждения, а все корпуса электрооборудований - заземлены;

- при установке бетоносмесителя на эстакаде вокруг него должны быть устроены площади с перилами;

- технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке. В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами, герметичными защитными очками и спецодеждой.

- перед чисткой, смазкой и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены и отключены от источника питания.

- осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителя разрешается после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителей и вывешивания на пусковых устройствах (кнопках, рубильниках и т.д.) плакатов: «Не включать! Работают люди!!!»

- для защиты рабочих от шума применяются кабины автоматического управления, звукоизолирующие кожухи, обработка стен звукопоглощающими материалами, применение индивидуальных средств защиты;

Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона, и, в частности, цехов приготовления бетонной смеси, являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при эксплуатации.