- •Введение.
- •Сырье и полуфабрикаты.
- •3. Расчет состава бетонной смеси.
- •4. Обоснование выбора технологии производства ж/б шпал
- •5. Режим работы цеха.
- •6. Производственная программа цеха.
- •6.1. Материальный баланс цеха.
- •7. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонных смесей.
- •8.1. Расчет расходных бункеров.
- •8. Выбор и расчет основного оборудования бсу.
- •8.2. Расчет расходного бака воды.
- •9. Технико - экономические показатели бсу.
- •9.1. Расчет потребности в электроэнергии.
- •9.2. Состав производственных рабочих.
- •Технико-экономические показатели работы цеха
- •10. Контроль производства и качества бетонных смесей.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
8. Выбор и расчет основного оборудования бсу.
Выбираем гравитационный смеситель СВ – 146А .
Основные технологические характеристики:
- объем по загрузке 750 л;
- объем готового замеса 500 л4
- число циклов работы в час – 45;
- мощность электродвигателя – 22 кВт;
- габаритные размеры, мм
длина 2700;
ширина 2520;
высота
2300.
Расчет технологического оборудования производится по формуле:
![]()
где Пм – количество машин, подлежащих установке;
П – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;
Пп – часовая производительность машины выбранного типоразмера;
Кви – нормативный коэффициент использования оборудования по времени ( 0,8 – 0,9).
Определим часовую производительность смесителя:
м3/ч
Где Vсм – емкость смесителя по загрузке, л;
β – коэффициент выхода бетонной смеси β = 0,65,
n – расчетное количество замесов.
м3/ч
![]()
Принимаем два бетоносмесителя СВ – 146А.
Автоматические весовые дозаторы выбираем по величине взвешиваемого материала, рассчитываемой по формуле:
,
кг
Где Vсм – объем смесителя по загрузке, л;
β – коэффициент вфхода смеси;
N – норма расхода материала на 1 м3.
Цемент
,
кг
Щебень
,
кг
Песок
,
кг
Вода
,
кг

Таблица 6. Технические характеристики дозаторов циклического действия.
|
Компонент |
Марка |
Предел дозирования |
Цикл взвешивания, с |
Габаритные размеры, мм | |||
|
min |
max |
длина |
ширина |
высота | |||
|
цемент |
АВДЦ – 1200 |
300 |
100 |
45 |
1706 |
950 |
2095 |
|
Щебень |
АВДИ - 2400 |
1300 |
400 |
35 |
2060 |
1175 |
2660 |
|
Песок |
АВДИ-1200 |
1200 |
200 |
45 |
1950 |
1050 |
2320 |
|
Вода |
АВДЖ-2400 |
500 |
50 |
35 |
1290 |
960 |
1945 |
8.1. Расчет расходных бункеров.
Принимаем бункера цилиндрической формы.
Н – высота цилиндрической части ;
h – высота усеченного конуса;
В – диаметр цилиндрической части;
а – диаметр выходного отверстия.
Расчет объема расходных бункеров ведется с учетом запаса материала на два часа работы бетоносмесителя:
![]()
Где Р – количество данного компонента в расходном бункере;
γ - объемная масса компонента.
![]()

Р = Q ·Пбет · 0,75, кг
Где Q – содержание компонента в 1 м3 бетонной смеси,кг;
Пбет – производительность бетоносмесителя за 2 часа ,м3;
0,75 – коэффициент запаса емкости
Рщ = 1303,8 · 21,94 · 2 · 2 · 0,75 = 85659,6 (γ = 1350 кг/м2)
,
м3
Рп = 664,7 · 87,6 · 0,75 = 43670,8 (γ = 1500 кг/м2)
,
м3
Рц = 266 · 87,6 · 0,75 = 17476,2 (γ = 1300 кг/м2)
,
м3
Зная объем бункеров можно рассчитать их высоту, предварительно задав В, а, h:
,
м
Бункер щебня.
Принимаем В = 4 м ; а =1,5 м ; h = 2 м ;
,
м;
Бункер песка.
Принимаем В = 3 м ; а =1 м ; h = 2 м ;
,
м;
Бункер цемента.
Принимаем В = 2 м ; а =1 м ; h = 1,5 м ;
,
м;

