4. Обоснование выбора технологии производства ж/б шпал

Шпалы изготовляют поточно-агрегатной технологией. Для изготовления применяют десятиместные силовые формы длиной на 5 шпал, располагаемых в два ряда и формуемых подошвой вверх. Транспортировка форм осуществляется при помощи приводных роликовых конвейеров, а между постами армирования и формования, а также при обслуживании пропарочных камер – мостовыми кранами.

Формы после чистки и смазки с установленными в них металлическими подрельсовыми плитами и пустотообразователями поступают на пост укладки арматурных пакетов, заготавливаемых на линии армирования. Пакеты комплектуют путем одновременной вытяжки 44 проволок, сматываемых с катушек бухтодержателя, установки волновых захватов, их опрессовки и разрезки проволок между захватами дисковой пилой. Затем осуществляют монтажное натяжение арматуры, составляющее около 50% проектного, установку в форму вручную разделительных и торцевых диафрагм, а также гребенчатых фиксаторов, предотвращающих сближение проволок. После окончательного натяжения форму передают краном на первый формовочный пост, заполняют смесью, производят первичное уплотнение и подают на второй формовочный пост для окончательного уплотнения с пригрузом, придающим подошве шпалы рельефную поверхность. После этого зачищают подошву, удаляют излишки в смеси и извлекают закладные детали ( пустотообразователи и диафрагмы). В ямную пропарочную камеру форму формы устанавливают штабелем в один ряд на высоту 8-10 форм. После предварительной выдержки в течении 1,5 – 2 ч и тепловой обработки по режиму 3+3+3 ч формы ставят краном на пост, раскрывают волновые захваты и передают предварительные напряжения на бетон. Затем форму кантуют на 180⁰, подают пластинчатым конвейром на пост резки, после чего готовые изделия штабелируют и грузят на самоходную тележку для вывоза на склад готовой продукции. Расчетный цикл работы тепловой технологической линии составляет в среднем около 10 минут на одну форму.

5. Режим работы цеха.

Режим работы предприятия определяют в зависимости от ха­рактера производства, мощности сырьевой базы и других факто­ров. Принимаем следующий режим работы БСУ – 247 дней в году с пятидневной рабочей неделей, в 2 смены по 8 часов.

Расчет годового фонда времени работы технологического оборудования проводим с учетом коэффициента его использования (K_U), который зависит от длительности остановки оборудования на капитальные и текущие ремонты, от частоты замены футеровок и др.

При прерывной недели в 3 смены K_U = 0,87

Годовой фонд времени работы технологического оборудова­ния определяют по формуле:

где N – количество рабочих дней в году, шт. ;

n – количество рабочих смен в сутки, шт.;

t– продолжительность рабочей смены, час.

В_Р = 247 ·2·8 =3952 ч.

Расчетное годовое время работы оборудования:

T_p = C_p·n ·t, час;

Где С_р – расчетное количество рабочих дней в году:

С_р = N - t_р;

Где t_р – длительность остановок на ремонт.

С_р = 247 – 7 = 240 дней.

T_p = 240 · 2 · 8 = 3840 дней

Далее расчёты заносим в таблицу 3.

Таблица 3. Режим работы предприятия.

Наименование цеха	Кол-во раб. дней	Кол-во смен в сут.	Длит-ть смен в сут.	Годовой фонд раб.времени, час. Вр	Годовой фонд эксплуатационного времени, час Тр
БСУ	247	2	8	3952	3840