1 Номенклатура выпускаемой продукции

Объемные блоки предназначены для строительства жилых домов серии ПБКР по типовому проекту.

Рис.1 – Внешний вид объемного блока ОПБ-16

Технические требования к изделию

Изделия заводского изготовления серии ПБКР «Объемные блоки» изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85, ГОСТ 9757-83, ГОСТ 24211-91 по технологическим инструкциям и картам, утвержденными в установленном порядке.

Блоки должны изготовляться из керамзитобетона класса В15. Подвижность смеси для стены 18-20 см., для пола, потолка 6-8 см. Отпускная прочность 70%.

Отклонения от проектных размеров:

• Высота снаружи от +8 до -10

• Длина снаружи ± 10

• Ширина снаружи ± 10

• Разность длин диагоналей ± 12

• Толщина стенок от -2 до +5

• Толщина пола ± 5

• Толщина потолка ± 5

В изделиях не допускается:

• Трещин, за исключением усадочных, поверхностных

• Обнаженная арматура

• Наплывы бетона

• Раковины, неровности и отколы

Конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия- изготовителя, в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий на данный вид конструкции.

Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение конструкции следует производить соблюдая меры ,исключающие возможность их повреждения.

1. Требования к исходным материалам

Портландцемент марки М 500 ГОСТ 10178-85

Песок керамзитовый ГОСТ 9757-83

Песок кубанский речной ГОСТ 8736-93

Пластифицирующие добавки ГОСТ 24211-91

Вода ГОСТ 2674-82

2 Режим работы цеха

Принимаем для бетоносмесительного цеха двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе.

При определении режима работы предприятия принимаем следующие данные:

• Номинальное количество рабочих суток в году для БСЦ – 262

• Количество рабочих смен в сутки 2

• Продолжительность рабочей смены, ч 8

Расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) меньше номинального времени на длительность остановок необходимых для ремонта, переналадки, переоснастки и т.д.

Для БСУ – 7 суток, для формовочных цехов 7 суток, для агрегатно – поточных, стендовых, кассетных линий; 13 суток для конвейерных линий.

Данные по режиму работы подразделений бетонного хозяйства заносим в таблицу 1.

Таблица 1Режим работы цеха

Наименова ние цеха	Количество смен в году	Количество смен в сутки	Длительность раб. смен, ч	Годовой фонд времени	Коэффициент использования экспл. времени, ч	Годовой фон эксплуатационного времени, ч
БСУ	262	2	8	4192	0,94	3940

3. Расчет производственной программы

Программа производства бетонных смесей определяется в соответствии с выпуском изделий на технологических линях формовочного цеха.

Производственная программа формовочного цеха устанавливается в соответствии с режимом работы технологических линий и программой годового выпуска изделий. Результаты расчетов приводятся в таблице 2.

При этом часовая, сменная, суточная производительность труда рассчитывается по формулам:

Где -заданная годовая производительность;

С_р-расчетное количество рабочих суток в году;

В_р – расчетный годовой фонд рабочего времени;

n– число рабочих смен в сутки.

Где r– продолжительность рабочей смены.

м³/сут

м³/см

м³/ч

Таблица 2 Производственная программа

Наименование изделия	Единица измерения	Объем производства
		годовой	суточный	сменный	Часовой
Объемный блок	М3	200000	763,3	381,7	47,71

Определение В/Ц производим по формуле:

Где R_б= 300 проектная марка бетона;

R_ц= 400 марка цемента;

А= 0,6 коэффициент учитывающий влияние заполнителя на прочность

бетона

Расход воды определяем ориентировочно, он составляет 256 л. [1]

Определяем расход цемента:

кг.

Определяем расход крупного заполнителя:

Где П_щ– пустотность щебня;

α – коэффициент раздвижки зерен, 1,15;

ρ_ист - истинная плотность щебня

ρ₀- насыпная плотность щебня.

кг.

Определяем расход песка:

Где ρ_ц – истинная плотность цемента, 3,1 г/см³;

Ρ_п – истинная плотность песка, 2,63 г/см³.

кг.

Ρ_б.с.= Σ(П+Щ+Ц+В)=673+504+508+356=2041 кг/м²

Потребность проектируемого БСЦ в бетонных смесях в год, сутки, смену, час с учетом потерь определяем по формуле:

Где П₀ –годовая, суточная, сменная, часовая производительность по

формуемым изделиям.

Б– производственные потери.

Потребность в бетонных смесях устанавливается с учетом отходов и потерь при транспортировании и формовании в размере 1,5%, в том числе 1% - утилизируемые отходы, 0,5% безвозвратные потери.

м³/год

м³/сут

м³/см

м³/ч

Таблица 3Производственная программа цеха

Наименование изделия	Единица измерения	Объем производства
		годовой	суточный	сменный	Часовой
Бетонная смесь	М3	206185	787	393,4	49