1.1 Требования к сырью и полуфабрикатам

Сырьё и материалы для производства изделий поставляются на завод преимущественно автомобильным и железнодорожным транспортом. Завод по производству внутренних стеновых панелей принимает сырьё и материалы только при наличии паспорта, сертификата соответствия.

1.1.1 Требования к портландцементу

Изделия работают в нормальных условиях, в качестве вяжущих веществ принимаем ПЦ М400, марка определена в зависимости от класса бетона по [2]. Минимальные расходы цемента принимаем в соответствии с ОНТП- 07 -85 «Общие нормы технического проектирования предприятий сборного железобетона»

К портландцементу предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 10178:

- массовая доля оксида магния (MgO) не должна быть более 5 %.

- предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в таблице 2.

-тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы;

- массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна соответствовать требованиям: не менее 1,0% и не более 3,5% по массе.

Таблица 2 Прочностные характеристики вяжущего вещества

Гарантированная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
	при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
	3	28	3	28
400	—	5,4 (55)	—	39,2 (400)

1.1.2 Требования к заполнителям

Максимальная крупность заполнителя устанавливается в зависимости от вида бетона, минимальной толщины изделия и наименьшего расстояния между стержнями арматуры.

В качестве мелкого заполнителя принимаем песок речной с М_кр=1,5. Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям ГОСТ 8735:

- содержание SiO₂ не менее 80%;

- содержание кварца не менее 75%;

- содержание слюды не более 0,5%;

- содержание илистых и глинистых включений не более 3%.

При использовании активированных пеков с шероховатой поверхностью зёрен достигается наибольший эффект. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736. Песок должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Путём просеивания через стандартный набор сит определяется гранулометрический состав песка. Для бетона наличие зёрен крупнее 10 мм не допускается, а зёрен размером 5…10 мм должно быть не более 5 %. Содержание в песке зёрен, проходящих через сито с диаметром отверстий 0,14 мм не должно превышать 10%. Наиболее вредна примесь глины, поскольку она препятствует сцеплению составляющих.

Вкачестве крупного заполнителя принимаем щебень из гравия фракции 10-20 мм.

Щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 8267:

- марка щебня по дробимости – 1100;

- потеря массы при распаде 3%;

- содержание слюды не более 0,5%;

- содержание глины в комках не более, 0,25%;

- содержание илистых и глинистых включений не более 1%;

- марка по морозостойкости F 50.

Для изготовления бетона лучше всего применять щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдру. Щебень не должен содержать комков глины, суглинка и других примесей. Загрязнение заполнителя ухудшает качество бетона. Присутствие глинистых и других примесей снижает прочность и морозостойкость затвердевшего бетона. При нагружении загрязнённый глинистыми частицами бетон начинает разрушаться в контактных зонах между цементным камнем и зёрнами заполнителя. Находящиеся в щебне комья глины или суглинки впитывают и хорошо удерживают воду. При отрицательных температурах вода замерзает, увеличивается в объёме. Это приводит к возникновению дополнительных напряжений в бетоне и его разрушению.

1.1.3 Требования к воде затворения

Вода для приготовления бетонов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов не должно быть более 10 мг/л. Она не должна содержать нефтепродуктов, жиров и масел. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей, не должно быть окрашивающих примесей.

Требования к воде по ГОСТ 23732:

-содержание сахаров и фенолов не более 10 мг;

- содержание ПАВ не более 10 мг;

- содержание окрашенных примесей, жиров и масел не допустимо.