14. Очистка и одоризация газа

В состав ряда природных газов входит в качестве вредной примеси сероводород. Его количество колеблется от 0,02 до 6%, а иногда и до 10%. Сероводород вызывает активную коррозию металла, уменьшая срок службы самого трубопровода, а также арматуры и приборов. Взаимодействуя с металлами сероводород образовывают пирофорные соединения железа обладающие высокой активностью и способностью самовозгорания.

Сероводород и продукт его сгорания - сернистый газ вызывает отравление живых организмов даже при небольшой концентрации, губит растительность, создаёт антисанитарные условия. С другой стороны сероводород может быть с большой пользой использован для получения серы, гипосульфита и т.д. Всё это обуславливает необходимость и экономическую целесообразность очистки газа от сероводорода

Очистка газа от сероводорода может производиться сухим или мокрым способом. При сухом способе газ пропускают через слои твердых поглотительных веществ, при мокром - газ промывают различными растворами. Чаще всего используют при сухом способе активированный уголь, а при мокром - гидрат окиси железа.

При очистке больших объёмов газа используется эталоминовый способ. Поглотителями являются моноэталомин, диэталомин, триэталомин. Способ основан на том, что органические основания интенсивно поглощают сероводород ( при температуре 25 - 40°С ) и углекислоту, образуя нестойкие соединения, которые при последующем нагреве (выше 105 °С) распадаются выделяя поглощённые газы.

Природный газ не имеет резко выделенного запаха, поэтому его утечку определить трудно. Чтобы отвести угрозу отравления и взрывов в газ добавляют одорант - вещество с резким и неприятным запахом. В качестве одоранта используется этилмеркаптан - органическое сернистое соединение. Добавляют его в количестве 16г ( 19,1 см³) на 1000 м³. Одоранты легколетучие, горючие жидкости, их пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси. При работе с одорантами необходимо строго выполнять правила безопасной эксплуатации установок (противогазы, рукавицы, нейтрализация - марганцовокислым катаем или хлорной известью).

15. Очистка газа от механических примесей.

Поступая с месторождения газ может нести с собой различные примеси, в частности механические ( песок, пыль ). Присутствие в газе песка и пыли существенно увеличивает абразивный износ цилиндров, поршневых колец, поршней, клапанов и т.д. По техническим условиям надёжная работа компрессорной части газомоторного компрессора может быть гарантированна при условии наличия песка и пыли в поступающем в цилиндре газе не более 0,0012 г/м ³.

Механические примеси удаляют с помощью пылеуловителей. Как правило, это масляные пылеуловители, представляющий собою вертикальный или горизонтальный аппарат большого диаметра ( D=2,4 м, L=9 м, G=36-40т ). Очистка от пыли осуществляется за счет изменения скорости и направления потока, а также за счет контакта газа со смоченным маслом ( невысыхающее висциновое масло ) кольцами Рашига. Кольца Рашнга регулярно 2 - 3 раза в год выгружают, промывают, смазывают маслом и загружают обратно в секцию. В некоторых конструкциях пылеуловителей газ пропускается через слой масла, при этом песок и пыль остаётся в масле. Часть масла уносится газом в верхнюю часть аппарата, где оно отделяется на специальных насадках. Производительность пылеуловителей до 2 - 3 млн.м³/сутки при рабочем давлении 5,5 мПа. Масло периодически сливают в специальный отстойник, а в аппарат заливают свежее масло из специального аккумулятора. Полную очистку от грязного масла осуществляют через специальный люк 2-3 раза в год при остановке аппарата. Габариты аппаратов примерно такие же, как и у ранее описанных. Обычно на компрессорных станциях устанавливается 5 - 6 вертикальных сепараторов - пылеуловителей.

В последние годы получила распространение двухступенчатая очистка. Первая ступень - очистка в циклонных пылеуловителях (рисунок 9), вторая - очистка

после циклонов в фильтрах-сепаратарах горизонтального типа за счёт тонкой фильтрации в фильтрующих элементах.

Циклонный пылеуловитель - вертикальный аппарат, внутри которого расположен циклон - цилиндр переходящий в нижней части в конус. Газ попадает внутрь циклона по входному патрубку, расположенному циклоидально. Это придаёт газу вращательное движение вокруг трубы для выхода газа Вращающийся поток газа устремляется к вершине циклона - вершине конуса. За счёт центробежных сил частицы пыли , капли конденсата и влаги отбрасываются на поверхность циклона и стекают в бункер. При этом в центре потока давление падает, что создаёт центральный восходящий поток уже очищенного газа, который и покидает пылеуловитель. Циклоны особенно эффективны при пропускной способности до 20 млн.м ³/сутки и давлении 7,5 мПа,