-
Общие понятия о газораспределительных станциях.
Компрессорные станции, принимающие газ непосредственно от источников газоснабжения, называются головными (ГКС), а расположенные вдоль газопровода - промежуточными (ПКС) или линейными. Имеются также специальные станции , например, для закачки газа в подземные хранилища, для ожижения природного газа, для перекачки попутного газа и др.
По типу используемых компрессоров станции подразделяются на поршневые, турбокомпрессорные и комбинированные, по числу ступеней сжатия - на одно- и многоступенчатые.
Независимо от типа установленного оборудования и технологической схемы компрессорных станций на магистральных трубопроводах предусматриваются следующие процессы обработки газа:
очистка от пыли и капельной влаги;
очистка от сероводорода (при необходимости только на ГКС);
компримирование (сжатие);
осушка и очистка газа от масла (только на ГКС и КС подземного хранения газа);
охлаждение;
одоризация (только на ГКС).
Технологической схемой предусматриваются также установки и системы не-обходимые для работы компрессорной станции. К ним относятся системы охлаждения, смазки, питания топливом, пуска и др.
-
Компрессорные станции для закачки газа в пхг.
В практике газоснабжения крупных городов встречаются случаи (обычно в зимний период), когда суточное потребление газа значительно превышает суточную производительность газопровода. Для покрытия пиковых расходов газа пользуются специальными хранилищами, которые располагают вблизи крупных потребителей. Очень часто это подземные хранилища в пористых пластах.
Газ подают в пласт под давлением 0,5 - 20,0 мПа. Для нагнетания используют поршневые компрессоры. В газе, нагнетаемом в хранилище, не должно быть даже следов масла, которое может засорить пласт и даже вывести его из строя. Схема приведена на рисунке 3.
Рисунок 3 –Принципиальная технологическая схема компрессорной станции подземного хранилища газа
Из газопровода 1 через открытую задвижку 2 газ поступает в пылеуловители 3 из которых по трубопроводам 4 направляется во всасывающий коллектор 5 газо-моторного компрессора 6 первой ступени сжатия. Сжатый газ идет в холодильники 7 и далее в установку 8 для осушки. После осушки по трубопроводу9 через открытую задвижку 10 он попадает в коллектор 11 компрессоров 12 второй ступени сжатия. Сжатый до рабочего давления газ поступает в сепаратор 13 для предварительной очистки от масла.
Тонкой очистки от следов масла газ подвергается в адсорберах 16. Очищенный газ под рабочим давлением направляется в подземное хранилище по трубопроводу 17. При необходимости по трубопроводу 17 через открытую задвижку 18 он поступает в пылеуловители 3 из которых при бескомпрессорной подаче в газопровод по трубопроводу 20 через открытую задвижку 19 подаётся в установку 8 для осушки. Осушенный газ по трубопроводу 22 через открытую задвижку 21 поступает в газопровод 1.
При компрессорной подаче газ из пылеуловителей поступает на первую ступень компрессоров 6. После сжатия до рабочего давления в компрессорах первой ступени он поступает в холодильники 7, а далее - в установку для осушки и по трубопроводу 22 - в газопровод. Пополнение хранилища производится при избытке газа в магистральном газопроводе.