- •Задание № 9
- •Область применения фибробетонов.
- •Задание № 16
- •Характеристика материалов для изготовления фибробетона.
- •Задание № 10
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Технологическая схема (с пояснением) изделий из бетонополимеров.
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
- •1. Технологическая схема получения изделий из автоклавного бетона (с подробным объяснением).
- •1. Привести технологическую схему изготовления изделий из фибробетона.
- •1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
- •Расчет состава высокопрочного бетона Прочность бетона прямо пропорциональна цементно-водному отношению. Это основной закон прочности бетона
- •Расчет состава ячеистых бетонов
- •Расчет состава мелкозернистого бетона
- •Определяют водоцементное отношение, которое необходимо для получения заданной марки бетона:
- •По графикам определяют соотношение между цементом и песком, которое обеспечивает заданную подвижность или удобоукладываемость смеси при в/ц, установленном по вышеприведенной формуле.
- •Рассчитывают расход цемента:
- •Определяют расход воды:
- •Рассчитывают расход песка
1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
2. Особенности бетонов для зимнего бетонирования.
3. Расчет состава шлакощелочного бетона.
4. Особенности технологии изделий из мелкозернистого бетона.
5. Рассчитать состав ячеистого бетона, если известно, что средняя плотность его р = 1000 кг/м3. Отношение кремнеземистого заполнителя к вяжущему 1,5/1
ЗАДАНИЕ № 26
1. Технологическая схема получения изделий из автоклавного бетона (с подробным объяснением).
2. Особенности твердения изделий из высокопрочных бетонов.
3. Механизм влияния дисперсного армирования на свойства фибробетонов. Оптимальное расстояние между волокнами.
4. Бетоны для защиты от радиоактивных излучений.
5. Рассчитать состав высокопрочного бетона по объему, если дан состав бетона по массе: 1 : 1,3 : 2,2. Остальные данные принять по литературным данным.
ЗАДАНИЕ № 27
1. Технологическая схема (с пояснениями) изделий из бетонополимеров.
2. Способы получения быстротвердеющих бетонов.
3. Бетоны для защиты от ядерного излучения.
4. Материалы для получения полимербетонов.
5. Рассчитать состав автоклавного ячеистого бетона с применением пудры со средней плотностью 700 кг/м3 (цемент + известь).
ЗАДАНИЕ № 28
1. Привести технологическую схему изготовления изделий из фибробетона.
2. Технология получения, составы и свойства конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов.
3. Материалы для получения бетонополимеров.
4. Характеристика материалов для производства ячеистых бетонов.
5. Рассчитать состав высокопрочного бетона М800, если марка портландцемента М550. Водопотребность смеси – 185л. Остальные данные принять по литературным данным.
ЗАДАНИЕ № 29
1. Требования к материалам для высокопрочных бетонов. Особенности расчета высокопрочных бетонов.
2. Бетоны для защиты от ядерного излучения.
3. Состав, технология и свойства мелкозернистых бетонов.
4. Виды и характеристика дисперсной арматуры при изготовлении фибробетона.
5. Рассчитать состав ячеистого бетона (пенобетона) при соотношении между портландцементом и кремнеземистым заполнителем 0,8. Объем пенобетона в сухом состоянии 900 кг/м3.
ЗАДАНИЕ № 30
1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
2. Преимущества бетонополимеров перед обычными бетонами.
3. Бетоны для защиты от ядерного излучения.
4. Ячеистые бетоны, свойства и применение.
5. Рассчитать состав мелкозернистого бетона М200. Удобоукладываемость 30с. Портландцемент М400. Модуль крупность песка М = 1,8.
Расчет состава высокопрочного бетона Прочность бетона прямо пропорциональна цементно-водному отношению. Это основной закон прочности бетона
Rб=ARц(Ц/В+0,5)
Rб=0,43Rц(Ц/В+0,5)
В/Ц=0,43Rц/ (Rб-0,215Rц)
A-коэффициент, зависящий от качества применяемых материалов ; Rц- активность или марка цемента, Ц/В- цементно-водное отношение
При В/Ц<0,4 А=0,43(при хорошем качестве применяемых материалов). Поэтому для высокопрочного бетона применяем А=0,43
Задается прочность бетона и удобоукладываемость бетонной смеси (ОК или Ж)
По величине ОК или Ж принимали В, например В=180л.
Ц=В/В/Ц
Для вычисления мелкого и крупного заполнителя составляем два уравнения
Ц/ρц+П/ρц+В+Щ/ρц=1000(сумма абсолютных объемов всех материалов равна 1000л)
Ц/ρц+П/ρЦ+В=αVпщ*Щ/ρ0щ (Пространство между крупным заполнителем должно быть дополнено цементно-песчаным раствором с учетом обволакивания зерен заполнителя цементно-песчаным раствором.
Здесь: ρщ,ρп,ρц-истинные плотности крупного заполнителя песка и цемента, кг/л
ρ0щ-насыпная плотность крупного заполнителя, кг/л
Vпщ - пустотность крупного заполнителя
α- коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя цементно-песчаным раствором.
Для высопрочного бетона можно принять α=1,35
Решаем совместно два уравнения:
Щ/ρщ+αVпщ*Щ/ρ0щ=1000
VПщ=(1-ρ0щ/ρщ)
Щ=1000/1/ρщ+Vпщ*α/ρ0щ
П=[1000-(Ц/ρц+В+Щ/ρЩ)]*ρп
Проверяют подвижность бетонной смеси, если она окажется близка к заданной , изготавливают контрольные образцы для определения прочности.
Если подвижность мала, добавляют цемент и воду, если велика, добавляют крупный и мелкий заполнители.
В производственных условиях заполнители имеют влажность. Надо вычислить это количество воды и отнять от принятого В.
А крупного и мелкого заполнителя надо взять соответственно больше.
