Аниферов Ф.Е Машины для садоводства

Опыливатель ранцевый вентиляторный ОРВ-1. Предназначен для опыливания сухими пестицидами плодово-ягодных насаждений, виноградников и других культур, которые размещены на небольших равнинных участках или крутых склонах, не доступных для обработки тракторными агрегатами.

Опыливатель (рисунок 51) состоит из буккера, шнека с питающим механизмом, редуктора, центробежного вентилятора, распиливающей трубы, цепной передачи, сварной рамы из алюминиевых трубок и заплечных ремней.

Рис. 50. Опыливатель ОШУ-50А:

а — схема технологического процесса опыливателя ОШУ-50А; 1 - рычаг с сектором и шкалой; 2 - трос; 3 - цепная передача; 4 - ворошитель; 5 — шнек; 6 - протирочная катушка; 7 - бункер; 8 - щелевидный распылитель; 9 - вентилятор; 10 - гидроцилиндр; 11 - жѐлоб; 12 - выходное отверстие для порошка; 13 - заслонка; 14 — возвратная пружина; 15 - редуктор; 16 - карданная передача; б - виноградниковое распыливающее устройство: 1 - тройник; 2 - направляющая лопатка; 3 - патрубок; 4 - фланец; 5 - щелевидное сопло

Бункер овальной формы вместимостью 10 дм3 изготовлен из алюминия. В нижней части бункера имеется отверстие с заслонкой для осуществления подачи необходимого количества пестицида во всасывающий патрубок вентилятора. Внутри бункера находятся вал со шнеком для перемешивания пестицида и подающий механизм для подачи его к выходному отверстию.

Центробежный вентилятор состоит из лопастного колеса и нагнетательного патрубка с распиливающей трубкой и наконечником. Вал вентилятора опирается на два шарикоподшипника.

161

Редуктор цилиндрический, трехступенчатый, с передаточным числом 1:50, служит для увеличения частоты вращения колеса вентилятора. Шестерѐнки редуктора размещены на кронштейне и закрыты кожухом.

Рис. 51. Схема технологического процесса опыливателя ОРВ-1:

1 - бункер; 2 - горловина; 3 - крышка; 4 - вал со шнеком; 5 - редуктор; 6 - распиливающая труба; 7 - вентилятор; 8 - заслонка; 9 - цепная передача; 10 - рукоятка

Валы вентилятора и шнека-питателя приводятся во вращение вручную рукояткой с цепной передачей. Частота вращения рукоятки 26 - 30 мин-1.

Перед заполнением бункера пестицидом его выходное отверстие закрывают заслонкой. Затем насыпают в бункер пестицид, горловину закрывают крышкой и надевают опыливатель на спину рабочего. Открывают выходное отверстие бункера, перемещая заслонку рычагом. Рычаг заслонки устанавливают в положение, найденное при предварительной установке опыливателя на заданную дозу расхода пестицида. Вращая приводную рукоятку, начинают опыливание. Порошкообразный сухой пестицид через окно бункера высыпается во всасывающий патрубок вентилятора, смешивается с воздухом и через распыливающий наконечник выбрасывается на обрабатываемые насаждения. Опыливателем этой марки можно обрабатывать 0,06 га/ч.

§ 37. Аэрозольный генератор

Аэрозольный генератор АГ-УД-2. Предназначен для борьбы с вредными насекомыми в садах, лесах, на посевах полевых культур, полезащитных лесных полосах, а также для обработки оранжерей, теплиц, плодохранилищ и других производственных помещений. Генератор устанавливается в

162

тракторном прицепе или кузове автомобиля. Рядом с ним в кузове устанавливается резервуар для жидкого пестицида. Основными узлами генератора являются двигатель, воздушный нагнетатель (рисунок 52) с фильтрами, заборным и напорным воздуховодами, камера сгорания, бензиновая горелка с регулятором температуры, жаровая труба, приѐмник распылителя с дозирующим краном, рабочее сопло, сменная угловая насадка, бак для бензина и станина.

Двигатель УД-2 двухцилиндровый, бензиновый с воздушным охлаждением. Мощность двигателя 5,9 кВт, расход бензина 3 кг/ч. Двигатель, с помощью эластичной муфты соединѐн с воздушным нагнетателем.

Рисунок 52. Схема технологического процесса аэрозольного генератора АГ-УД-2:

1 - регулятор температуры; 2 - горелка; 3 - установочный винт; 4 - смотровое окно; 5 - камера сгорания, 6 - фильтр-отстойник; 7 - бензиновый бак; 8 - тяга; 9 - заборный шланг; 10 - дозирующий кран; 11 - рабочее сопло; 12 - распылитель; 13 - жаровая труба; 14 - фильтр; 15 - заборная труба; 16 - резервуар с пестицидом; 17 - запальная свеча; 18 — воздухонагнетатель; 19 - фильтры; 20 - тройник бензопровода; 21 - кран; 22 - компенсатор; 23 - распылитель бензина

163

Воздушный нагнетатель объѐмного типа с двумя пустотелыми трѐхлопастными роторами. Он создаѐт воздушный поток с напором 0,02 МПа.

К фланцу всасывающего окна корпуса нагнетателя прикреплѐн заборный воздуховод, к фланцу нагнетательного окна - напорный воздуховод. Оба воздуховода сварены из листовой стали и имеют прямоугольное сечение.

В верхней части напорного воздуховода имеются два люка, к торцам которых прикрепляются бензиновая горелка и переходник. В корпус переходника ввинчиваются запальная свеча и установочные винты, при помощи которых центрируется диффузор горелки. Сверху корпуса имеется смотровое окно для контроля наличия искры в свече зажигания. Правый фланец переходника присоединяется к камере сгорания.

Камера сгорания представляет собой цилиндрическую трубу, к концам которой приварены суживающиеся конусные переходники с фланцами. Выходной патрубок камеры сгорания шарнирно соединѐн с откидывающейся жаровой трубой. На выходном конце жаровой трубы монтируется рабочее сопло.

Рабочее сопло представляет собой два конуса: сужающийся и расширяющийся - диффузор. Между конусами расположена площадка наименьшего сечения, в которую помещѐн щелевидный распылитель жидкого пестицида. Распылитель имеет дозирующий кран с дистанционным управлением.

При работе генератора в режиме мелкокапельного опрыскивателя вместо жаровой трубы и рабочего сопла устанавливается сменная угловая насадка. В конусный раструб насадки вставлена труба с распылителем и грибком. Снаружи на трубе монтируется дозирующий кран.

Приѐмник пестицида служит для забора и подачи рабочей жидкости к распылителю. Он состоит из заборкой трубы, фильтра с пружиной, крышки и заборного шланга, надетого на дозирующий кран распылителя.

Бензиновая горелка с регулятором температуры состоит из фланца для крепления к напорному воздуховоду, корпуса, распылителя бензина, винтов регулятора и корректора. Винт регулятора фиксируется пружиной. Перед распылителем установлены кран и компенсатор для устранения колебаний давления и перебоев подачи бензина.

Для нормальной работы распылитель бензина и диффузор горелки нужно располагать соосно с горловиной камеры сгорания. Неправильная их установка может вызвать появление пламени во время работы, при пуске или остановке генератора. Положение конуса диффузора регулируется тремя установочными болтами. Зазор между конусом и горловиной проверяют щу-

164

пом, сняв камеру сгорания. Кромка диффузора должна быть расположена на расстоянии 1,5 - 2 мм от электрода свечи. Правильность расположения диффузора определяют при работающем генераторе по выходящему из камеры сгорания пламени. При откинутой жаровой трубе пламя «без языков» должно находиться в центре камеры.

Бак для бензина вместимостью 30 л сварен из листовой стали и имеет прямоугольное сечение. Горловина бака с фильтром сверху закрывается крышкой. Внизу у бака находятся кран и отстойник.

Станина аэрозольного генератора сварена из швеллеров. На ней укреплены двигатель, воздушный нагнетатель и каркас с рамкой для бака с бензином. Для удобства погрузки генератора к станине приварены поручни.

Технологический процесс работы АГ-УД-2 может осуществляться термомеханическим и механическим путями.

При образовании аэрозолей термомеханическим путѐм технологический процесс генератора протекает следующим образом. Воздухонагнетатель засасывает атмосферный воздух через фильтры и заборный воздуховод и под давлением подаѐт его в напорный воздуховод. Часть воздуха поступает в камеру сгорания через кольцевую щель между диффузором горелки и стенками переходника, а другая часть его поступает в горелку для распыления поступающего бензина.

Распыливоемый бензин воспламеняется от искры, проскакивающей между электродами запальной свечи. В конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе топливо интенсивно сгорает за счѐт избытка воздуха. Температура сгорания смеси достигает 1000 °С. Продукты сгорания перемешиваются с поступающим воздухом, температура смеси понижается до 380...500 °С. На большой скорости (250 - 300 м/с) горячий газ поступает в рабочее сопло, создаѐт в нем разрежение, и рабочая жидкость из резервуара через приѐмник и дозирующий кран поступает в сопло. Здесь она распыляется, перемешивается с горячими газами, частично испаряется и выходит из сопла. При выходе парогазовая смесь соединяется с наружным воздухом, быстро охлаждается и в виде тумана оседает на обрабатываемый объект.

Увеличение подачи бензина повышает дисперсность капель. Различную степень дисперсности тумана получают путѐм изменения

температуры в камере сгорания. Это достигается регулированием количества воздуха, проходящего через диффузор горелки, с помощью болтов регулятора и корректора. При открытии отверстий увеличивается подача воздуха, а следовательно, и бензина.

165

Винтом корректора регулируют поступление воздуха в зависимости от расхода пестицида. Подачу пестицида регулируют дозирующим краном при помощи тяги дистанционного управления.

Запуск и остановка аэрозольного генератора выполняются так. Перед пуском двигателя кран горелки и кран подачи рабочей жидкости закрывают. После запуска и прогрева двигателя уменьшают частоту его вращения до минимальных значений и постепенно открывают кран бензиновой горелки. Вспышку бензина определяют по характерному звуку или визуально через смотровое окно. Как только в камере сгорания появится пламя, сразу же открывают дроссельную заслонку, увеличивая частоту вращения двигателя. После прогрева камеры сгорания в течение 0,5 - 1 мин открывают дозирующий кран подачи пестицида. Из сопла должен появиться белый туман. Для остановки генератора сначала закрывают кран подачи пестицида, затем кран бензиновой горелки и через 2 - 3 мин останавливают двигатель.

При механическом способе образования аэрозолей генератор работает как мелкокапельный опрыскиватель. Распыление пестицида происходит сжатым воздухом, поступающим от воздушного нагнетателя в установленную для этой цели угловую насадку. При работе с насадкой магнето и бензиновая горелка отключаются.

§ 38. Фумигаторы

Моторизованный фумигатор МЦФ-А. Предназначен для химической обработки цитрусовых насаждений цианистым водородом, который выделяется из распылѐнного порошкообразного пестицида - цианплава. Деревья для обработки укрывают брезентовой палаткой на 10 мин.

Фумигатор МЦФ-А (рисунок 53) состоит из бункера с дозатором, вентилятора, воздуховода и фумигационной палатки. Машина навешивается на ручную тележку ТМР-3.

Бункер для порошкообразного цианплава имеет вместимость 11,6 л. В верхней части бункера расположена съѐмная сетка, служащая для удаления сора и крупных частиц цианплава. Бункер закрыт крышкой с резиновой прокладкой. В средней части бункера укреплена мешалка-рыхлитель с рычагом, выведенным наружу. Для разрушения сводов цианплава мешалку-рыхлитель покачивают рычагом.

В нижней части бункера прикреплѐн дозатор, состоящий из алюминиевого корпуса и дозирующего цилиндра. В полость цилиндра поступает из

166

бункера необходимая порция пестицида. Регулирование необходимой дозы достигается вращением рукоятки. При этом изменяется объем полости цилиндра,

Отмеренная порция пестицида пересыпается в подающую воронку. Воздухопровод состоит из смесителя с подающей воронкой, резиново-

го шланга и поворотного распыливающего приспособления. Здесь смешивается цианплав с воздухом,- и полученная смесь транспортируется в предпалаточное пространство.

Центробежный вентилятор имеет подачу до 400 м3/ч при частоте вращения лопастного колеса 3600 - 3800 мин"1. Вентилятор приводится во вращение от двигателя тележки ТМР-3, мощность которого 2,1 кВт.

Рис. 53. Схема технологического процесса фумигатора МЦФ-А:

1 - вентилятор; 2 - сетка; 3 - бункер; 4 - дерево, укрытое палаткой; 5 - палатка; 6 - дозатор; 7 - смеситель; 8 - воздуховод; 9 – калиброванное отверстие

Для укрытия дерева во время его обработки применяют брезентовые палатки цилиндрической формы двух размеров:

малые - диаметром - 2,3 м и высотой 2,8 м (для малых деревьев); большие - соответственно 3 и 3,8 м (для больших деревьев).

Для придания палаткам круглой формы и для облегчения надевания их на деревья и снятия на поверхности палатки нашиты лямки, в которые вставляют дюралевые разъѐмные обручи. К фумигатору даѐтся комплект из трѐх больших и четырѐх малых палаток.

167

При работе фумигатора МЦФ-А пылевидный цианплав из бункера высыпается в полость цилиндра дозатора. Поворотом цилиндра на 180° необходимая порция цианплава пересыпается в подающую воронку. Из воронки цианплав через сменное калиброванное отверстие попадает в смеситель, где подхватывается воздушным потоком и через воздуховод и распиливающую насадку поступает под палатку. Цианплав при контакте с почвой и влажным воздухом выделяет газ - цианистый водород, который полностью уничтожает вредителей в течение 10 мин.

Фумигатором можно обработать 32 дерева за 1 ч.

Почвенный фумигатор ФПЧ. Предназначен для внесения в почву жидких фумигантов в целях борьбы с виноградной филлоксерой. Фумигатор является приспособлением к навесному виноградниковому плугу-рыхлителю, который агрегатируется с тракторами Т-54В, ДТ-75, Т-74. Он может быть использован самостоятельно при внесении в почву фумигантов или одновременно с весенним чизелеванием почвы в междурядьях на глубину 15 - 20 см, осенним глубоким рыхлением, укрытием или окучиванием земляным валом виноградных кустов на зиму.

Производительность фумигатора ФПЧ 0,87 га/ч.

§ 39. Машины для приготовления рабочих жидкостей и заправки опрыскивателей

Агрегат АПЖ-12. Предназначен для приготовления рабочих жидкостей в виде растворов, эмульсий и суспензий из пастообразных, жидких, порошкообразных и кристаллических пестицидов. Он представляет собой одноосный полуприцеп (рисунок 54), установленный на пневматических колѐсах с гидравлическими тормозами и состоит из трѐх баков: основного - с гидравлической мешалкой; дополнительного - с механической мешалкой; вспомогательного - вместимостью соответственно 3200, 560 и 11 л. Агрегат включает гидромеханический измельчитель, центробежный насос с подачей 600 л/мин при давлении 0,4 МПа, распределительное устройство, гидроэлеватор с заправочным рукавом, раздаточную штангу, всасывающую и нагнетательную магистрали, механизм привода.

Работает агрегат от собственного электродвигателя мощностью 15 кВт. Кроме этого, имеется возможность использовать привод от ВОМ трактора МТЗ.

168

Рисунок 54. Схема технологического процесса агрегата АПЖ-12:

1 - рукав для слива из фильтра; 2 - загрузка компонентов; 3 - пульт управления; 4, 27 - клапаны; 5 - коммуникация; 6 - гидроэлеватор; 7 - заправочная штанга; 8 - устройство для размыва пестицидов; 9, 15, 24, 26 - фильтры; 10 - заслонка; 11 - основной бак, 12 - гидромеханический измельчитель; 13 - дополнительный бак; 14 - рамная мешалка; 16 - цепная передача; 17 муфта; 18 - редуктор; 19 - клиноременная передача; 20 - вал отбора мощности трактора; 21 - электродвигатель; 22 - фрикционная муфта; 23 - центробежный насос; 25 - источник водоснабжения; 28 - гидромешалка; 29 - вспомогательный бак; 30 - рукав гидроэлеватора; 31 - дозатор жидкости; , 32 - водомерная трубка

Агрегат выполняет следующие операции:

забор воды из источника водоснабжения, пестицидов из вспомогательного бака или других ѐмкостей;

подачу пестицидов в основной и дополнительный резервуары; фильтрацию жидкостей; приготовление концентрированных растворов в дополнительном баке и

выкачку их из него в основной;

169

смешивание различных концентратов с растворителями в основном ба-

ке;

забор рабочей жидкости из основного бака и заполнение резервуаров в опрыскивателях, самолѐтах и вертолѐтах при помощи специальных приспособлений.

Рабочую жидкость центробежный насос может забирать из источника водоснабжения, основного 11 (рисунок 54) и дополнительного 13 баков при открытии соответствующих клапанов. Вода по пути в насос проходит двухступенчатую фильтрацию: при входе жидкости в заборный рукав через фильтр 26 и во всасывающем фильтре 24. Центробежный насос подаѐт жидкость в напорную коммуникацию. При помощи пульта управления 3, имеющего пять клапанов, жидкость можно направлять в гидромешалку 28, гидроэлеватор, устройство для размыва пестицидов 8 и заправочную штангу 7. Основной бак 11 заполняют через гидроэлеватор 6 и гидромешалку 28, а дополнительный - через гидроэлеватор, предварительно закрыв заслонку 10.

Гидроэлеватором через заборный рукав из вспомогательного бака 29 забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные, пастообразные и жидкие пестициды. Чтобы получить легкотранспортируемую массу (пульпу), в бак 29 к пестицидам подают в необходимом количестве воду. Пульпа со струѐй жидкости, выходящей из сопла гидроэлеватора, в зависимости от положения заслонки 10 направляется в основной или дополнительный бак.

В комплект агрегата входит выкидной рукав длиной 40 м, который используют для заправки самолѐтов и вертолѐтов рабочими жидкостями.

Агрегатом управляет оператор с пульта управления. В приготовлении рабочей жидкости участвуют два человека - оператор и его помощник. За 1 ч агрегатом можно приготовить 12 м3 рабочей жидкости.

Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-1,8. Предназна-

чен для забора, транспортировки жидких пестицидов, заправки опрыскивателей, откачки навозной жижи, подвоза воды и т. д.

Заправщик представляет собой одноосный тракторный прицеп. Он состоит из рамы, ходовой части, цистерны вместимостью 1800 л, заборного рукава, затвора с центральным поливным лотком, напорно-вакуумной магистрали и эжектора.

Заполнение цистерны жидкостью происходит за счѐт вакуума, создаваемого выхлопными газами двигателя трактора. Для этого на выхлопную трубу устанавливается эжектор.

170