ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

591

висит от эффективности использования «критических ресурсов». Сопоставление рассмотренных систем по ряду параметров, отражающих

применяемые в них подходы к оперативному управлению, приведено в таблице 14.1.

Таблица 14.1 Сравнение зарубежных систем оперативного управления производством

В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP II – JIT для устранения недостатков, прису-

щих каждой из них в отдельности. В таких комбинированных системах ис-

пользуют MRP II для прогнозирования, долго- и среднесрочного планирова-

ния спроса, сбыта, производства и закупок, а систему JIT – для оперативного управления ходом производства и поставок. Подобные интегрированные системы иногда называют MRP III. Более широкие возможности предостав-

ляет система «Планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем»

592

(CSRP – «Customer Synchronized Recourse Planning»), которая интегрирует деятельность, сфокусированную на покупателе, в систему управления бизне-

сом. В системе CSRP все бизнес-процессы, в том числе производственные,

синхронизируются с запросами покупателей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Раскройте содержание и особенности оперативного управления про-

изводством.

2.Дайте общую характеристику ОУП.

3.Какие задачи решают межцеховое и внутрицеховое планирование?

4.Каковы основные цели и задачи оперативного учета (контроля) и ана-

лиза хода производства?

5. Каким требованиям должна отвечать система диспетчерского регули-

рования производства?

6.В чем выражается развитие и совершенствование ОУП?

7.Определите сущность, назначение и состав календарно-плановых нормативов.

8.Что такое опережение по запуску и опережение по выпуску?

9.Перечислите основные виды заделов.

10.Какие данные необходимы для расчета КПН?

11.Назовите КПН, используемые в серийном производстве.

12.Как рассчитать такт по условному изделию?

13.Каковы особенности расчета КПН в массовом производстве?

14.Что положено в основу оптимизации размера партии деталей и раз-

мера серии изделий?

15.Охарактеризуйте сущность и основные элементы системы ОУП.

16.Что такое планово-учетная единица?

17.Как рассчитать условный комплект и сутко-комплект?

18.От чего зависит выбор системы ОУП?

19.Как классифицируются отечественные системы ОУП?

593

20. В чем различие между узловым комплектом, групповым комплек-

том и машинокомплектом?

21. Как формируются задания по цехам в машинокомплектной систе-

ме?

22.Какие системы ОУП применяются в крупносерийном и массовом производстве?

23.Раскройте сущность зарубежных систем MRP I и MRP II.

24.Перечислите недостатки системы MRP II.

25.Охарактеризуйте отличия системы ERP от системы MRP II.

26.В чем состоит основная идея системы JIT?

27.В чем принципиальное отличие системы «точно в срок» (JIT) от отечественных и зарубежных систем ОУП?

28.Что представляет собой система «канбан»?

29.Как происходит движение карточек отбора и заказа?

30.Сравните зарубежные системы по целям и задачам.

31.Какие виды заделов не используются в системе «точно в срок»?

32.Раскройте сущность системы OPT.

33.Какие системы созданы в последнее время?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 14.1

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1. Дайте определение: оперативное управление производством (ОУП) пред-

ставляет собой…

2.Оперативное управление производством – это:

а) начальная стадия в процессе управления производством;

б) завершающая стадия в процессе управления производством.

3.Оперативное управление производством предполагает реализацию следующих функций:

а) организация;

594

б) обеспечение ритмичной работы; в) диспетчирование; г) анализ.

4.Оперативный учет: а) цель ОУП; б) функция ОУП; в) задача ОУП.

5.Оперативно – календарное планирование включает формирование: а) межцеховых планов; б) внутрицеховых планов; б) и то, и другое.

Задание 14.2

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1.Дайте определение: календарно – плановые нормативы – это…

2.К календарно-плановым нормативам относятся:

а) размер партии деталей; б) цена; в) оборотный задел;

г) трудоемкость.

3.Длительность производственного цикла включает:

а) время междусменного пролеживания;

б) время на контроль качества продукции;

в) время пролеживания в страховых запасах;

г) время транспортировки продукции заказчику.

4.Такт поточной линии – это:

а) количество деталей (изделий), выпускаемых в единицу времени;

б) время обработки партии деталей;

в) время между двумя следующими друг за другом деталями (изделиями).

5.Опережение – это:

а) время, на которое выпуск одной партии деталей должен опережать вы-

595

пуск последующей партии; б) промежуток времени, на который предыдущий этап (процесс) должен

опережать последующий.

Задание 14.3

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1.Дайте определение: система оперативного управления производством – это…

2.Планово-учетная единица: а) трудоемкость; б) заказ;

в) условное изделие; г) деталь.

3.Системы оперативного управления производством: а) поштучная; б) поточная;

в) машинокомплектная; г) по заделам.

4.В условно-комплектных системах используются планово-учетные единицы:

а) машинокомплект;

б) сутко-комплект;

в) узловой комплект.

5.Система «по ритму выпуска» является разновидностью системы:

а) позаказной;

б) подетальной;

в) комплектной.

6.Позаказная система применяется:

а) в единичном производстве;

б) в единичном и мелкосерийном производстве;

в) в крупносерийном производстве.

596

7.Система «по заделам» применяется:

а) в крупносерийном производстве;

б) в единичном производстве;

в) в массовом производстве.

Задание 14.4

Тест (выделить все правильные ответы)

1.Максимальное использование производственных мощностей является целью системы:

а) OPT; б) MRP; в) JIT.

2.В системе ОРТ используются следующие компенсаторы сбойных ситуациий:

а) высокий уровень запасов; б) гибкое использование рабочей силы;

в) выявление и расшивка «узких мест».

3.Система «точно в срок» имеет следующие характеристики: а) минимальные страховые запасы или их отсутствие;

б) отсутствие в механообрабатывающих цехах жестких графиков запускавыпуска деталей;

в) использование рабочих узкого профиля.

4.Производственная карточка «канбан» используется: а) для отбора деталей на месте складирования;

б) для выдачи задания предшествующему цеху (участку); в) в обоих случаях.

5.Правила системы «канбан»:

а) число карточек «канбан» должно быть максимальным; б) бракованная продукция не должна поступать на последующие участки;

в) карточки должны использоваться для приспособления к небольшим колебаниям спроса.

597

Задание 14.5 Определите нормативный размер партии деталей. Результаты представь-

те в таблице 14.2. Рассчитайте длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении деталей. Определите цикловые заделы по деталям.

Исходные данные.

На участке машиностроительного предприятия с серийным типом про-

изводства выпускается четыре наименования деталей с месячной программой по 2000 шт. Среднедневная потребность каждой детали – 100 шт. Режим ра-

боты двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Коэффициент до-

пустимых потерь на переналадку станка – 0,025. Межоперационное время пролеживания – 8,2 часа, коэффициент параллельности равен 0,5.

Нормы штучного времени по операциям технологического процесса об-

работки деталей приведены в таблице 14.2.

Таблица 14.3

Периодичность запуска и нормативный размер партии деталей

Задание 14.6

Рассчитайте планово – учетные единицы – условное изделие (УИ) и сут-

ко-комплект (СК) – для предприятия, применяющего систему непрерывного оперативно – производственного планирования.

598

Исходные данные:

Предприятие выпускает четыре вида продукции, в которых используется деталь – пластина. Базовое изделие – изделие Г. Количество рабочих дней в году – 260. Остальная информация представлена в таблице 14.4.

Задание 14.7

Сформируйте сменно-суточное задание на последнее число месяца на основе оперативного учета выпуска деталей (табл. 14.5). Результаты расчета оформите в виде таблицы 14.7.

Исходные данные:

За месяц цех по плану должен выпустить 19550 машинокомплектов.

Машинокомплект включает 5 наименований деталей.

Число рабочих дней в месяце 23.

Промежуточные расчеты выполните в таблице 14.6.

Таблица 14.6

Расчет обеспеченности и задела по деталям

599

Таблица 14.7

Сменно – суточное задание на последнее число месяца

Указания к решению.

1. Определяется средний дневной выпуск машинокомплектов (МК):

МК П мес ,

К р.д.

где П мес – месячный план выпуска машинокомплектов;

Кр.д. – количество рабочих дней в месяце.

2.Рассчитывается дневной план выпуска (Пд) каждой детали с учетом применяемости:

Пд qi МК ,

3.Рассчитывается обеспеченность в днях (Об) и размер задела по каждой детали на основе данных о фактическом выпуске деталей:

Об Ф Пд ,

где Ф – фактический выпуск детали (в шт.).

Обеспеченность – целое число дней, остаток от деления – задел по детали (в шт.).

4. Формируется сменно-суточное задание на очередной рабочий день месяца с учетом возможного брака. Для расчета задания по каждой детали (Сз) применяется формула:

Сз К р.д. Об Пд З Кб ,

где Кб – коэффициент потерь от брака.

600

Ситуация «Выбор системы оперативного управления производством». Вы являетесь начальником производственно-диспетчерского отдела

(ПДО) ОАО «Машиностроитель», выпускающего оборудование для упаковки различных продуктов. Тип производства – среднесерийный. Действующая на предприятии система ОУП «на склад» не обеспечивает ритмичную работу и выполнение заказов в срок. Генеральный директор поставил перед Вами задачу: подобрать для ОАО отечественную систему ОУП, которая разрешит проблемы предприятия и позволит выполнять заказы в необходимые сроки.

У предприятия имеются следующие проблемы:

1.Некомплектность производства. В сборочном цехе к моменту сборки узлов и изделий часто отсутствуют необходимые детали.

2.Неэффективность системы оплаты труда рабочих. Действует система оплаты за выпущенные детали, что приводит порой к скоплению не требую-

щихся в данный момент деталей на складе готовых деталей (СГД).

3. Отсутствие достаточных площадей для хранения деталей на СГД и в цеховых кладовых.