ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

511

тывающие, если на предприятии выполняется только заключительная стадия производственного процесса – сборка изделий. Часть работ и услуг вспомо-

гательного и обслуживающего характера покупается у сторонних организа-

ций, в том числе специализированных, что позволяет сократить производст-

венную инфраструктуру. Пользование услугами специализированных обслу-

живающих предприятий, как правило, снижает затраты на обслуживание и улучшает его качество. Однако нецелесообразно поручать таким предпри-

ятиям мелкие, повседневные работы. На малых предприятиях производст-

венная структура максимально упрощена. Сокращение числа структурных подразделений достигается при применении бесцеховой структуры.

Производственная инфраструктура ремонтно-механического предпри-

ятия представлена следующими подразделениями: транспортное хозяйство – гараж; энергохозяйство – котельная, отапливающая производственные и ад-

министративные помещения; складское хозяйство, состоящее из восьми складов товарно-материальных ценностей.

Таблица 13.4 Производственная структура машиностроительного предприятия

512

Таблица 13.5

Производственная структура кондитерской фабрики

Смешанная производственная структура представлена на примере хими-

ко-фармацевтического завода. Основное производство – цеховая структура;

вспомогательное производство – бесцеховая структура, включающая вспомо-

гательные и обслуживающие участки (таблица 13.6). Особенностью этого предприятия является отсутствие централизованных вспомогательных и об-

служивающих подразделений. Многие из них располагаются в цехах основ-

ного производства.

Таблица 13.6

Производственная структура химико-фармацевтического завода

В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственной структуры предпри-

ятия: технологическую, предметную (продуктовую) и ячеистую (предметно-

технологическую).

При технологической структуре предприятия содержание работ каждого

513

основного цеха обусловлено способом выполнения технологического процес-

са, соблюдается четкая технологическая обособленность цехов предприятия.

Формирование цехов по технологическому принципу характерно для пред-

приятий с большой и неустойчивой номенклатурой изготовляемых изделий.

Классификация технологических цехов и участков приведена в таблице 13.7.

Таблица 13.7

Классификация технологических цехов

При предметной (продуктовой) структуре предприятия основные цехи изготавливают определенные изделия либо их части (агрегаты, узлы). На-

пример, на автомобилестроительных заводах создаются несколько механо-

сборочных цехов, за каждым из которых закрепляется изготовление опреде-

ленного агрегата (цехи моторов, шасси и т.д.). На кондитерской фабрике су-

ществуют отдельные цехи по производству карамели, мармелада, бисквита и конфет. Различают предметно-поиздельную, предметно-узловую, предметно-

подетальную структуру. Последняя, в свою очередь, может включать участ-

ки, специализирующиеся в зависимости от следующих признаков: конфигу-

рация и эксплуатационная роль, габариты и вес деталей, род материала, класс точности.

514

Ячеистая (предметно-технологическая) структура предприятия вклю-

чает основные цехи, организованные и по технологическому, и по предмет-

ному принципу. Так, на машиностроительных заводах заготовительные цехи

(литейные, кузнечные, прессовые) организуются, как правило, по технологи-

ческому принципу, а механосборочные – по предметному.

Прогрессивным направлением в развитии структур предприятия явля-

ются сетевые производственные структуры, которые могут быть сформи-

рованы при разукрупнении сложившихся структур производства или при проектировании новых предприятий. Например, при проектировании авто-

мобильного завода в г. Мелфи фирмы Fiat (Италия) была принята сетевая производственная структура, ядром которой является завод со сборочной специализацией производства. На этой же производственной площади распо-

ложилась сеть из 22 самостоятельных заводов различных фирм, специализи-

рующихся на изготовлении комплектующих изделий для сборочного произ-

водства. Это позволило реализовать систему «точно в срок» с поставкой ма-

териальных ресурсов на рабочие места в основном производстве за 40 мин до реализации этих ресурсов.

Новый подход к организации предприятия с разделением полномочий между его подразделениями получил название «динамической сетевой орга-

низации» или организации с модельной структурой. Многие предприятия широко используют частичную или полную передачу выполнения отдельных функций и частей процесса сторонним лицам и/или организациям. Это явле-

ние получило название «аутсорсинг» (outsourcing (англ.) – буквально: про-

цесс получения чего-либо из внешних источников). Такая сетевая структура предполагает, что основные операции, такие как производство, разработка новой продукции, сервис, бухгалтерский учет и др., выполняются отдельны-

ми организациями (подразделениями) по контракту или по какой-либо дру-

гой договоренности. Координация действий осуществляется небольшим цен-

тральным офисом, как правило, с использованием электронных средств и глобальной сети передачи данных.

515

Предметный и ячеистый принципы формирования цехов характерны преимущественно для предприятий крупносерийного и массового производ-

ства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия раз-

личных видов и размеров либо одного вида. Во многих случаях предметная организация цехов применяется также в серийном и даже в единичном про-

изводстве, где на основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах.

Различным видам производственной структуры цехов свойственны свои особенности построения участков, проявляющиеся в особом сочетании рабо-

чих мест, обусловленном формами их специализации. Технологическая спе-

циализация рабочих мест определяется характером и последовательностью технологических процессов изготовления продукции; предметная – однотип-

ностью деталей и узлов изделия, в зависимости от типа производства (еди-

ничное, серийное, массовое).

В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выполнение опре-

деленного вида работ над любыми деталями, оборудование и рабочие места,

участки располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически од-

нородные операции.

Такой способ сочетания рабочих мест применяется в цехах, где преобла-

дает единичное производство.

При групповом расположении рабочих мест упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудова-

ния.

Вместе с тем существенными недостатками этого способа являются: ус-

ложнение путей прохождения деталей в процессе производства; удлинение производственного цикла; рост затрат на внутрипроизводственную транспор-

тировку деталей; усложнение оперативного планирования производства.

516

Для осуществления производственных процессов создания изделия, уз-

ла, детали, группы деталей создаются предметно-замкнутые участки, охва-

тывающие различные рабочие места. В зависимости от уровня специализа-

ции рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания:

предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке пред-

полагает объединение различных групп однородного оборудования, необхо-

димых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производст-

венным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Например, при обработке партии изделий на участке, построенном по предметно-групповому признаку, первой операцией является токарная, затем заготовки передаются на фрезерную операцию, многорезцовую, шлифоваль-

ную, сверлильную, шлифовальную, а затем – на склад.

Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового спосо-

ба сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производ-

ства сохраняют его преимущества – не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на раз-

мещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления ос-

новных, ведущих деталей. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные.

Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности тех-

нологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последо-

вательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочета-

ния рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.

517

Предметно-поточная группировка характеризуется расположением ра-

бочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможно-

сти строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зави-

симости от степени согласования производительности рабочих мест и непре-

рывности работы существуют несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных: прямоточные и непрерывно-

поточные линии.

Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется за рубежом. Наиболее интересные исследования были проведены на японской фирме «Тойота» в условиях внедрения системы

«точно в срок» (ТВС). Одним из основных принципов этой системы является выпуск и доставка необходимого количества продукции к определенному месту ее потребления в строго установленное время. Для обеспечения нор-

мального функционирования системы ТВС необходимо избегать внутрипро-

изводственных заделов. Поэтому рациональной признается та планировка,

при которой рабочие полностью заняты, производят строго определенное ко-

личество продукции и внутрипроизводственные и межоперационные заделы минимальные. В этой связи изучались различные формы расположения обо-

рудования. Простейшей из них является «птичья клетка», при которой один рабочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых станков. Ос-

новной недостаток такой планировки состоит в том, что рабочий простаивает после того, как он закрепил заготовку на станке и началась ее обработка.

Чтобы избежать этого, вокруг рабочего можно установить два или более одинаковых станка.

При этом способе размещения оборудования запасы полуфабрикатов или объемы оборотного межоперационного задела на каждом рабочем месте увеличиваются. В результате труднее обеспечить сбалансированность произ-

518

водства между различными участками и организовать непрерывный произ-

водственный поток через различные технологические стадии производствен-

ного процесса, синхронизировать работу различных участков. А главное,

резко возрастают затраты времени на изготовление готовой продукции.

Чтобы избежать чрезмерных оборотных межоперационных заделов, со-

кратить время транспортирования изделий, максимизировать темпы выпуска готовой продукции, станки должны располагаться в соответствии с последо-

вательностью выполнения операций по обработке детали. Такой способ пла-

нировки предполагает наличие хорошо подготовленных рабочих-

многостаночников, делает возможной организацию непрерывного производ-

ственного потока через различные операции, обеспечивает сокращение пере-

мещений рабочего между станками. Эта форма размещения оборудования получила название «изолированные островки».

Поскольку при расположении станков «изолированными островками» сохраняется возможность образования излишних оборотных межоперацион-

ных заделов между производственными участками, время простоев каждого рабочего будет использоваться на производство этих запасов.

В целях преодоления некоторых недостатков размещения оборудования

«изолированными островками» различные станки могут быть расположены в одну линию, при этом рабочий переходит от одного станка к другому. При линейном расположении оборудования исчезают излишние оборотные меж-

операционные заделы, однако становится невозможным перераспределение операций между рабочими.

Для системы «точно в срок» способы размещения оборудования («пти-

чья клетка», «изолированные островки», линейное расположение) были при-

знаны нерациональными. На предприятиях фирмы «Тойота» для осуществ-

ления основной концепции «Шодзинка», представляющей собой систему ре-

гулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспре-

деления рабочей силы, станочное оборудование располагается в виде U-

образных линий. При таком расположении оборудования входная и выходная

519

операции производственной линии расположены в одном месте или рядом друг с другом. Очередная заготовка может поступать на вход производствен-

ного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через вы-

ход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, ко-

личество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обна-

ружить не синхронизированные между рабочими операции, что дает воз-

можность совершенствовать производственный процесс.

Основные тенденции развития производственных структур российских предприятий обусловливаются следующими направлениями их реформиро-

вания:

– диверсификация товаров и услуг – концентрическая (выпуск изделий,

похожих на традиционные товары предприятия) или горизонтальная (изде-

лия, не похожие на товары предприятия, но интересующие потребителей);

– реструктуризация имущественного комплекса путем выделения вспо-

могательных и иных производств в самостоятельные структурные подразде-

ления (или малые предприятия), сдачи в аренду и вывода неиспользуемых основных фондов;

– концентрация производственного потенциала на имеющихся произ-

водственных площадях;

–ликвидация нерентабельных производств;

–рациональное кооперирование производства;

–изменение организационно-управленческой структуры (создание хол-

дингов, ассоциаций и т.д.).

Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о пла-

нировке предприятия, то есть о размещении на его территории производст-

венных подразделений и их структурных звеньев. Планировка предприятия представляет собой пространственную форму, в которую облекается произ-

водственная структура. Она отражается в генеральном плане – вычерченном в определенном масштабе графическом изображении территории предприятия

520

в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех соору-

жений – зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуника-

ций, зеленых насаждений, ограждений.

Основные требования к построению генерального плана предприятия следующие:

1. Производственные и складские здания должны быть расположены по ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего на-

правления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов раз-

мещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей.

Рядом с ними располагаются заготовительные цехи, далее – обрабатывающие и сборочные, а за ними, близ путей вывоза, – склады готовой продукции.

Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по воз-

можности вблизи от основных цехов, которые они обслуживают.

2. Расстояние, на которое транспортируются предметы труда и готовые изделия, должно быть наименьшим в целях сокращения длительности произ-

водственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводской транспорт.

3.Схема расположения зданий должна предусматривать возможность развития производства при наименьших капитальных затратах.

4.Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам

инормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-

гигиеническим и другим требованиям.

5. Должна быть обеспечена компактность застройки за счет концентра-

ции складов в одной зоне, минимальных разрывов между зданиями и соору-

жениями.

Для определения степени эффективности использования площади пред-

приятия применяются абсолютные показатели (площадь территории, длина коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д.) и относительные (коэффици-

ент застройки и коэффициент использования территории). Коэффициент за-

стройки (плотность застройки участка) определяется отношением суммы