ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

501

предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раз-

дельного проектирования процессов складирования, транспортировки,

управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный про-

цесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью ав-

томатического транспортно-складского комплекса. Транспортно-складской

комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных автоматиче-

ских и складских устройств, компьютерных систем, предназначенных для ор-

ганизации хранения и перемещения предметов труда между отдельными ра-

бочими местами.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гиб-

кие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наимено-

вания. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на вы-

пуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепла-

нировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких отно-

сится поточная форма организации. Гибкие формы организации производст-

ва позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных за-

тратах труда и времени.

Различают следующие формы организации производства: гибкое точеч-

ное производство, гибкая предметная форма, гибкая поточная форма. Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособ-

ленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процес-

се производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. При-

способленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной

502

номенклатуры без перерывов на переналадку. Переход к выпуску новых изде-

лий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепро-

граммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи пред-

метов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

Гибкая поточная форма организации производства характеризуется бы-

строй переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной но-

менклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений,

перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном распо-

ложении оборудования, строго соответствующем технологическому процес-

су с поштучной передачей предметов труда.

Научно-технический прогресс создает объективные предпосылки для развития новых форм в организации производства. Одной их таких форм, по-

лучивших применение при внедрении средств гибкой автоматизации в про-

изводственный процесс, является блочно-модульная форма организации про-

изводства.

Создание производства с блочно-модульной формой организации про-

изводства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производ-

ства ограниченной номенклатуры изделий и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планирова-

нию и управлению производством на участке. Экономической основой соз-

дания таких производств выступают коллективные формы организации тру-

да. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса про-

изводства и труда, в этом случае являются:

− создание автономной системы технического и инструментального об-

служивания производства; − достижение непрерывности процесса производства на основе расчета

рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков по-

ставок;

503

−обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений;

−учет установленных норм управляемости при определении количества работающих;

−подбор групп работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном

решении вопросов организации труда, производства и управления. Применение той или иной формы организации в условиях серийного

производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготавливаемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Их основные характеристики представлены в таблице 13.3.

Таблица 13.3

Характеристика методов организации производства

506

Коэффициент закрепления деталей – операций в среднем на одном рабочем месте (коэффициент серийности, специализации) определяется по формуле:

Кс r n , p

где r − среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;

n − количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест;

p − число рабочих мест. Массовое производство – 1 ÷ 3, крупносерийное – 4 ÷ 10, среднесерийное – 11 ÷ 20, мелкосерийное – более 20. Коэффициент пропорциональности, отражающий соответствие пропу-

скной способности подразделений (Кпр.), определяется по формуле:

где М1, М2 − мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется сопряженность; Ру − удельный расход продукции первого звена технологического про-

цесса (агрегата, участка, цеха).

Коэффициент пропорциональности исчисляется как среднегеометриче-

ское значение от пропускной способности отдельных звеньев и подразделе-

ний:

где Кпр. i − показатели пропускной способности производственных единиц; n − число производственных единиц.

Кпр. должен стремиться к 1.

Коэффициент непрерывности, отражающий изменение времени переры-

вов в процессе изготовления и передвижения предметов труда от одной опе-

рации к следующей, определяется отношением длительности технологиче-

ской части производственного цикла (Тц. техн.) к полной его продолжительности (Тц.).

507

Кнепр. должен стремиться к 1.

Коэффициент ритмичности, отражающий равномерность работы, опре-

деляется по формуле:

где Σ Q − объем недоданной продукции; ΣQпл. − плановый выпуск продукции.

Чем ближе Критм. к 1, тем выше уровень организации производства на предприятии.

Коэффициент прямоточности, отражающий кратчайший путь прохожде-

ния изделия по производственному циклу от запуска в производство до вы-

хода готовой продукции, определяется как отношение длительности транс-

портных операций (ΣТтр.) к общей продолжительности цикла (ΣТц.):

Кпр. должен стремиться к 0.

13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия

Организация производственных процессов представляет собой объеди-

нение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства ма-

териальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в про-

странстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих про-

цессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и

всех его разновидностей реализуется на основе формирования производст-

венной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с

508

этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование про-

изводственной структуры предприятия, то есть определение состава и спе-

циализации входящих в него подразделений и установление рациональных связей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются про-

ектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, уче-

том его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффектив-

ного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделе-

ний, размещение оборудования и рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных уча-

стников производственного процесса – рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структу-

ры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех состав-

ляющих производственного процесса: подготовительных операций, основ-

ных производственных процессов, технического обслуживания. Следует все-

сторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производст-

венно-технических условий организационные формы и методы осуществле-

ния тех или иных процессов. В изготовлении готового продукта задействова-

ны различные подразделения предприятия, в которых протекают отдельные процессы труда.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, хозяйств), их соот-

ношение, формы построения и взаимосвязи. От рационального построения производственной структуры зависит пропорциональность и синхронность их деятельности, что, в конечном счете, влияет на качество продукта, сроки и ве-

личину затрат на его изготовление. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи, хозяйства.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производствен-

509

ной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех – организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Хозяйство – организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений.

На формирование оптимальной производственной структуры предприятия оказывают влияние: отраслевая принадлежность, вид, объем и трудоемкость выпускаемой продукции, конструктивно-технологическая однородность изделий, формы специализации предприятия и его кооперирование с другими предприятиями.

Рациональной можно считать структуру, которая обеспечивает:

−управляемость объектами производственной структуры, означающую необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими;

−снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;

−улучшение его финансово-экономического состояния.

Многообразие производственных структур проявляется в наличии, отсутствии или сочетании отдельных элементов. Цех, разделенный на участки, является основным элементом структуры на крупных и средних промышленных предприятиях. Небольшие предприятия подразделяются непосредственно на производственные участки, то есть имеют бесцеховую структуру. На

510

наиболее крупных предприятиях могут формироваться филиалы производства (корпуса), объединяющие под единым руководством ряд цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий. В соответствии с классификацией производственных процессов выделяют цехи основного производства, вспомогательные цехи, обслуживающие цехи (хозяйства).

К цехам основного производства относятся цехи, выполняющие опера-

ции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации (продажи).

Вспомогательные цехи занимаются изготовлением инструментальной осна-

стки для производственных цехов предприятия, производством запасных час-

тей для ремонта оборудования, энергообеспечением производства и др. Ко-

личество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба произ-

водства и состава основных цехов. Обслуживающие цехи (хозяйства) пред-

назначены для бесперебойной работы основных и вспомогательных цехов.

Совокупность вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств об-

разует производственную инфраструктуру предприятия. Примеры производ-

ственных структур для различных отраслей промышленности показаны в таблицах 13.4 и 13.5.

Деление на основное, вспомогательное и обслуживающее производство в какой-то мере условно. Например, ремонтные работы для других предпри-

ятий – это основная, а не вспомогательная деятельность ремонтного цеха.

Если цех занят ремонтом оборудования только данного предприятия, то он относится к вспомогательным подразделениям. Имеются предприятия, для которых изготовление инструмента, ремонтные или транспортные услуги яв-

ляются основным видом деятельности.

На выбор производственной структуры большое влияние оказывает раз-

мер предприятия. Одни промышленные предприятия имеют в своем составе весь или почти весь набор производственных подразделений (см. таблицу

13.4). Другие, сравнительно меньшие по размеру, имеют сокращенный состав цехов. Например, в основном производстве могут отсутствовать заготови-

тельные цехи при покупке литья и других заготовок на стороне, либо обраба-