ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

491

мичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увели-

чивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производ-

ства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы. Ритмичная работа без рывков и штурмовщины – основа роста произ-

водительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного исполь-

зования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномер-

ная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности

– комплексная задача, требующая совершенствования всей организации про-

изводства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная ор-

ганизация оперативного планирования производства, соблюдение пропор-

циональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабже-

ния и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации про-

изводственного процесса, при которых все его операции осуществляются не-

прерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с опера-

ции на операцию. Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие опера-

ции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В машиностроении преобладают технологические процессы и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими. Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания дета-

лей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблю-

дения принципов пропорциональности и ритмичности; организации парал-

492

лельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при ко-

торых синхронизируется время начала изготовления деталей на данной опе-

рации и время окончания выполнения предыдущей операции и т.д. Наруше-

ние принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (про-

стои рабочих и оборудования) ведет к увеличению длительности производст-

венного цикла и размера незавершенного производства.

Принцип гибкости производства предполагает проведение внутренних изменений в производственных системах с максимальной эффективностью.

Он обеспечивает возможность реакции системы на разнообразные изменения в ее внутреннем состоянии (например, сбои в ходе работ) или во внешней среде (например, колебания спроса). Чем больше гибкость системы, тем ши-

ре диапазон разнообразных изменений, на которые в состоянии отреагиро-

вать система.

Принцип адаптивности производства предполагает приспособление систем производства к изменениям во внешней экономической среде с мак-

симальной эффективностью. Достигается посредством внутренних измене-

ний в системе. Чем адекватнее система реагирует на текущее состояние внешней среды (конкуренция, налогообложение, научно-технический про-

гресс и т.д.), тем более она адаптивна.

Приведенные выше принципы организации производства на практике действуют не изолировано, они тесно переплетаются в каждом производст-

венном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на «парный» характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность: дифференциация и комбинирование, специализа-

ция и универсализация. Принципы организации развиваются неравномерно – в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, и они становятся все более универсальными.

Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом ком-

493

бинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение таких принципов, как пропорциональность, непрерыв-

ность, прямоточность.

13.3 Типы, формы и методы организации проивздства

Масштабы производства на предприятии, разнообразие и степень посто-

янства номенклатуры продукции обуславливают тип организации производ-

ства – массовый, серийный или единичный. Тип – это характеристика произ-

водства с присущими ему техническими, организационными и экономиче-

скими особенностями. Тип организации производства предприятия, цеха оп-

ределяется преобладанием типа организации производства на рабочих мес-

тах. Основным показателем, характеризующим тип производства является

коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подле-

жащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций отражает степень стабильности производственных условий на рабочих местах, частоту смены технологиче-

ских операций. Он зависит от числа операций, нормы времени операций,

числа наименований изделий, величины подготовительно-заключительного времени, явочного числа основных рабочих, фонда времени рабочего, произ-

водственной программы, числа рабочих мест, величины межоперационного времени, длительности производственного цикла.

На предприятиях массового производства изготавливают длительное время в больших количествах однотипную продукцию, преобладают рабочие места массового производства – узкоспециализированные, непрерывно вы-

полняющие одну операцию в течение длительного времени.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от количества изделий в партии или се-

494

рии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерий-

ное, серийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного произ-

водства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включи-

тельно, среднесерийного производства – от 11 до 20 включительно, крупно-

серийного производства – от 1 до 10 включительно.

Предприятия единичного типа производства изготавливают одинаковые изделия в единичных количествах, которые либо не повторяются, либо по-

вторяются редко и нерегулярно. На рабочих местах единичного производства выполняются различные операции. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

Тип производства предопределяет производственную структуру пред-

приятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов тру-

да в процессе производства. Каждому типу производства свойственны опре-

деленные особенности организации производства, труда и материально-

технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологиче-

ские процессы, состав и квалификация кадров (табл. 13.2).

495

Продолжение табл. 13.2

496

Продолжение табл. 13.2

497

Предприятия единичного типа производства изготавливают одинаковые изделия в единичных количествах, которые либо не повторяются, либо по-

вторяются редко и нерегулярно. На рабочих местах единичного производства выполняются различные операции. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

Тип производства предопределяет производственную структуру пред-

приятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов тру-

да в процессе производства. Каждому типу производства свойственны опре-

деленные особенности организации производства, труда и материально-

технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологиче-

ские процессы, состав и квалификация кадров (таблица 13.2).

Форма организации производства – определенное сочетание, структур-

ное построение во времени и в пространстве элементов производственного процесса.

Различные структурные построения во времени и пространстве образу-

ют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется со-

ставом элементов производственного процесса и порядком их взаимодейст-

вия во времени. По виду временной структуры различают формы организа-

ции с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной пе-

редачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса,

при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма являет-

ся наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производ-

ственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудова-

ние, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток

498

формы организации с последовательной передачей предметов труда заклю-

чается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позво-

ляет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обра-

ботке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирова-

ния и проходов. Недостаток формы организации с параллельной передачей предметов труда заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие различий в длительности операций.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предме-

тов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. При этом обеспечи-

ваются непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частич-

но параллельное прохождение партии деталей по операциям технологическо-

го процесса.

Пространственная структура форм организации производства определя-

ется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на ра-

бочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствую-

щую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участ-

ков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно по-

току заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологи-

499

ческой однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на уча-

сток, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необ-

ходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места

(оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производст-

венного процесса при определенном уровне интеграции частичных процес-

сов обусловливает различные формы организации производства: технологи-

ческую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмот-

рим характерные черты каждой из них.

Технологическая форма организации характеризуется цеховой структу-

рой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организа-

ции широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерий-

ного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд от-

рицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структу-

ру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило,

все оборудование, необходимое для обработки группы деталей от начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки за-

мыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Пред-

метное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение дли-

тельности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с

500

технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной пло-

щади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки.

Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования,

устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает пол-

ную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпус-

каемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодиче-

ской перепланировке производственных участков, изменении структуры пар-

ка оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линей-

ной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обес-

печивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямо-

точности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использо-

ванию рабочей силы за счет большей специализации труда; уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полностью вы-

полняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где нахо-

дится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений кон-

струкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовле-

ния изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом по-

требностями производства; снижаются затраты, повышается гибкость произ-

водства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объе-

динение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при после-

довательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче