ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

481

воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Например, результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соот-

ветствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебой-

ное протекание основных процессов. Их результатом является продукция,

используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации кото-

рых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процес-

сы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производст-

ве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих про-

цессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные.

Простыми называются производственные процессы, состоящие из по-

следовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. На-

пример, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей.

Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов,

482

осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изго-

товления сборочной единицы или всего изделия.

Многообразные производственные процессы, в результате которых соз-

дается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом ор-

ганизовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкурентоспособной продукции и обеспечения высоких доходов предпри-

ятию, его собственникам, персоналу (табл. 13.1)

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Производственный процесс на предприятии не является однородным с технико-технологической и организационной точек зрения. Поэтому для ра-

циональной организации процесса как в пространстве, так и во времени про-

изводится разделение его на составные части (элементы).

Под элементом процесса подразумевается самостоятельное структурное образование, характеризующееся определенными свойствами и имеющее оп-

ределенное функциональное назначение. Выделение элементов производст-

венного процесса осуществляется по технико-технологическому и организа-

ционному признакам.

Технико-технологический признак выделения элементов производствен-

ного процесса определяется сущностью технологических изменений, проис-

ходящих с предметом труда, физико-химических свойств, формы или разме-

ров, техническими особенностями орудия труда, при помощи которых дости-

гаются эти изменения. Согласно этому принципу выделению подлежат тех-

нологически однородные, тесно взаимосвязанные между собой части произ-

водственного процесса.

Организационный признак определяется сущностью и особенностями трудовой деятельности людей, необходимостью разделения и кооперации их труда. Этот признак требует выделения элементов производственного про-

цесса для наиболее рациональной организации труда производственного коллектива и отдельных его членов.

С учетом изложенных признаков в производственном процессе выделя-

ют следующие элементы: частные производственные процессы, производст-

венные этапы (стадии), операции, переходы и проходы, а также трудовые приемы, действия и движения.

Частным производственным процессом называется технологически и организационно обособленная часть производственного процесса, призван-

ная обеспечить выпуск полуфабриката или определенного вида готовой про-

дукции, или же выполнение определенного вида услуг и работ. Каждый ча-

стный производственный процесс разделяется на ряд производственных эта-

пов (стадий).

484

Производственным этапом (стадией) называется технологически и ор-

ганизационно обособленная часть частного производственного процесса,

призванная осуществить технологически однородное изменение предмета труда или выполнение комплекса работ определенного целевого назначения.

В производстве и сервисе выделяют обычно три стадии: подготовитель-

ную, стадию дезагрегированного выполнения работ и стадию соединения

(сопряжения, сборки).

В сервисе, например, в ресторанном бизнесе сначала закупаются от-

дельные ингредиенты будущего блюда, затем каждый из них подвергается индивидуальной обработке, в соответствии с рецептурой происходит их час-

тичное и, наконец, общее соединение, сопровождающее совместной обработ-

кой. В производстве, например, на машиностроительном предприятии выде-

ляются заготовительная стадия (закупка или собственное производство заго-

товок из исходных материалов), обрабатывающая стадия (получение из заго-

товок деталей), сборочная стадия (соединение деталей в сборочные единицы и сборка из них готовых изделий).

Операцией называется технологически и организационно обособленная часть производственного этапа, выполняемая рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных средствах производства. Характер-

ными признаками операции являются неизменность исполнителя (группы исполнителей), орудий и предметов труда.

Операция по технологическому признаку делится на переходы и прохо-

ды. Переход – часть операции, которая характеризуется однородностью тех-

нологических изменений предмета труда, постоянством поверхности его об-

работки и режима работы оборудования, а также применяемого инструмента.

Проходы – это повторяющиеся одинаковые части одного и того же перехода.

По организационному признаку операция делится на трудовые приемы,

действия и движения. Трудовой прием представляет собой законченную часть операции, характеризующуюся частным целевым назначением. Напри-

мер, операция по перемещению груза краном разделяется на приемы: спуск

485

крюка с захватами, набрасывание захватов, перемещение на новое место, ос-

вобождение от захватов. Трудовой прием состоит из совокупности действий рабочего.

Трудовое действие представляет собой часть трудового приема, выпол-

няемую рабочим без перерыва, например: несколько шагов подряд, с целью включения пресса, повороты рукоятки тисков до полного закрепления дета-

ли; повороты вентиля до полного открытия. Трудовое действие состоит из совокупности тесно взаимосвязанных трудовых движений.

Трудовое движение представляет собой однократное перемещение тела рабочего или отдельных его органов с целью взятия или перемещения како-

го-либо предмета.

Состав элементов производственного процесса в их технико-

технологической и организационной взаимосвязи называется его структурой.

13.2 Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса представляют со-

бой исходные положения, на основе которых осуществляются построение,

функционирование и развитие производственных процессов с целью улуч-

шения экономических показателей деятельности предприятия.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части – процессы, операции – и их закрепление за со-

ответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных ви-

дов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосре-

доточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участ-

ке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машинострои-

486

тельных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий орга-

низуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а

при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства приоритет в применении принципов диффе-

ренциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики произ-

водственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производи-

тельность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляе-

мость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в обору-

довании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на пере-

мещение деталей и т.д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных произ-

водственных операций по изготовлению технологически однородной про-

дукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесо-

образность концентрации однородных работ на отдельных участках произ-

водства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудова-

ния; возможностями оборудования, например, обрабатывающих центров;

возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов про-

дукции или выполнения однородных работ. При выборе того или иного на-

правления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически одно-

487

родных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования,

повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого пе-

рехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования. При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность про-

изводственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокра-

щается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элемен-

тов производственного процесса. Под специализированным понимается та-

кое производство, которое приспособлено к выпуску технологически сход-

ной продукции. Реализация принципа специализации предполагает закрепле-

ние за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограничен-

ной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. Основной для ор-

ганизации высокоспециализированного производства является стандарти-

зация и унификация. Стандартизация направлена на установление комплекса единых прогрессивных норм, правил, параметров продукции. Возрастание роли стандартизации обусловлено необходимостью расширения и сменяемо-

сти продукции. Стандартизация сдерживает рост номенклатуры запасных частей, повышение затрат на обслуживание и ремонт в сфере эксплуатации.

Унификация узлов и деталей сокращает время создания и подготовки произ-

водства, уменьшает объем конструкторских работ, издержки производства.

Противоположный принцип специализации универсализация – это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специальным по-

казателем – коэффициентом закрепления операций Кз.о., который характери-

зуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в опре-

деленный промежуток времени. Так, при К = 1 имеет место узкая специа-

488

лизация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом оп-

ределяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уров-

ня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенкла-

туры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способ-

ствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения до мини-

мума затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализа-

ция снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотон-

ность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, огра-

ничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями расширения номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования,

задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Специализация связана с кооперированием. Развитие кооперирования основано на углублении специализации. Кооперирование – следствие и предпосылка специализации. Кооперирование – форма производственных связей по совместному изготовлению продукции. Объектами кооперирования являются заготовки, детали, узлы, машины.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорцио-

нальность по производственной мощности предполагает равенство мощно-

стей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае

489

пропускная способность заготовительных цехов должна соответствовать по-

требности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов – потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда тре-

бование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделе-

ний предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомо-

гательными и обслуживающими подразделениями – с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, по-

явлению «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается исполь-

зование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производст-

венного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силе,

площадях, оборудовании устанавливается уже в процессе проектирования предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов – при опреде-

лении мощностей, численности работающих, потребных материалов. Про-

порции выявляют на основе системы нормативов и норм, которые определя-

ют количество взаимных связей между различными элементами производст-

венного процесса. Принцип пропорциональности предполагает одновремен-

ное выполнение отдельных операций или частей производственного процес-

са. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производст-

венного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одно-

временно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственно-

го цикла. Поэтому отдельные элементы процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных де-

490

талей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, од-

новременной обработкой тех же деталей по различным операциям на не-

скольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производ-

ственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции произ-

водственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути про-

хождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности тре-

бует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу техно-

логического процесса, устранения различного рода «петель» и возвратных движений. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке сле-

дования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности,

предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделе-

ниями. Следует также стремиться к тому, чтобы детали и сборочные едини-

цы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположе-

ния оборудования и рабочих мест. Принцип прямоточности в большей сте-

пени проявляется в условиях поточного производства, при создании пред-

метно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требования прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьше-

нию затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Рит-