p08_44

Решение. 1. Комплексные показатели качества определим по фор­ муле (8.1):

продукции А

продукции Б

2. Коэффициенты весомости каждого вида продукции в общем объеме выпуска продукции рассчитаем по формуле (8.10):

3. Индекс качества выпущенной предприятием продукции в тече­ ние первого квартала по формуле (8.9)

Ик = 3,944,22 0,3+ 4,454,5 0,22+ 3,793,8 0,13+ 4,424,4 0,35 =0,98.

Так как индекс качества меньше единицы (Ик = 0,98), качество выпускаемой предприятием продукции не соответствует в полном

301

объеме базовым показателям качества; им отвечает только 98 % со­ вокупного объема выпущенной продукции. При этом по некоторым видам продукции, а именно Б и Г, достигнуто более высокое значение показателей качества, чем у базовых моделей.

Индекс дефектности (Ид) — это комплексный показатель качес­ тва разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый пери­ од, равный средневзвешенному коэффициентов дефектности этой продукции.

Коэффициентдефектностипредставляетсобойсредневзвешенное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции.

Индекс дефектности определяется по формуле

где KDi — коэффициент дефектности i-го вида продукции; KDiб — ба­ зовый коэффициент дефектности i-го вида продукции.

Коэффициент дефектности представляет собой среднее взвешен­ ное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции. Рас­ считывается коэффициент дефектности (KD) отдельно для каждого вида продукции по формуле [90; 105]

j = 1,…,s — количество видов дефектов, выявляемых в процессе изго­ товления изделия; Dj — количество дефектов j-го вида; dj — весовой коэффициент j-го дефекта.

Весовые коэффициенты любого дефекта устанавливаются с помо­ щью метода экспертных оценок, который предусматривает матема­ тическую обработку данных, полученных при опросе специалистовэкспертов.

Продукция считается некачественной, если расчетное значение ее коэффициента дефектности превышает значение, установленное в технической документации.

Пример. Рассчитать коэффициент и индекс дефектности ме­ бельных элементов в выборке из 20 мягких уголков по данным таб­ лицы. Оценить качество продукции, если индекс дефектности для такой мебели в технической документации установлен на уровне

6,5.

302

Решение. Коэффициент дефектности мебельных элементов по формуле (8.12)

КD = 201 (0 10+ 4 8+ 5 7+ 3 6+ 2 5+ 3 4+ 4 3)= 5,95.

Индекс дефектности однородной продукции по формуле:

Ид = 5,956,5 = 0,915.

Так как расчетное значение коэффициента дефектности мебели ниже его базового значения, мебель качественная. О высоком ее качес­ тве свидетельствует также индекс дефектности, который в этом случае меньше единицы (0,915).

Индексыкачестваидефектностиявляютсяуниверсальнымипока­ зателями, с помощью которых оценивается качество продукции пред­ приятия и анализируется ее изменение за определенный период.

III. Для оценки качества продукции на стадии ее эксплуатации или потребления устанавливают степень соответствия требованиям нормативно-технической документации фактических значений пока­ зателей качества продукции на стадии эксплуатации или потребле­ ния.

Под эксплуатацией или потреблением следует понимать весь пос­ лепроизводственный период существования продукции, включаю­ щий периоды хранения, технического обслуживания, ремонта, транс­ портирования, использования по назначению.

Оценка качества продукции на стадии эксплуатации или потреб­ ления предполагает установление способа сбора и получения инфор­ мации о качестве; определение фактических показателей качества; определение полезного эффекта от эксплуатации и суммарных затрат на создание и эксплуатацию продукции; оценку рекламаций; получе­ ние результатов оценки качества и принятие решений.

303

Установление способа сбора и получения информации о качес-

тве продукции. Для получения информации о качестве продукции применяются те же методы, что и при оценке уровня качества про­ дукции на стадии ее проектирования и разработки. Информационная база получения первичной информации включает печатные издания (обзоры соответствующих рынков; каталоги, проспекты и другие рек­ ламные материалы фирм, работающих на соответствующем рынке); результаты опросов мнений потребителей; результаты опросов экс­ пертов; отзывы потребителей; материалы о видах неполадок, объеме послепродажного гарантийного обслуживания и пр.

Фактические показатели качества определяются с помощью рас­ смотренных ранее измерительного, регистрационного, органолепти­ ческого либо расчетного методов.

Определение полезного эффекта от эксплуатации и суммарных затратнасозданиеиэксплуатациюпродукциипозволяет рассчитать по формуле (8.5) интегральный показатель качества выпущенной продукции.

Рекламации оцениваются на основании сопоставления количес­ тва полученных рекламаций и произведенных поставок продукции. При этом анализируется возможность устранения брака и связанные с ним затраты, а также размер неустранимого брака. На основании со­ отношения суммарных понесенных затрат и потерь с одной стороны и объема реализованной продукции в стоимостном выражении — с другой, рассчитывается доля выпущенной некачественной продук­ ции. Снижение этой доли в течение определенного периода свиде­ тельствует о повышении качества продукции предприятия.

На основании полученных результатов оценки качества продук-

ции появляется возможность сделать обоснованный вывод о качест­ ве разработки и изготовления продукции; получить информацию о стабильности показателей качества продукции на послепроизводс­ твенной стадии ее существования; сделать вывод о качестве исполь­ зования, хранения, ремонта, транспортирования и других форм экс­ плуатации или потребления продукции.

Благодаря оценке уровня качества продукции выясняется ее спо­ собность удовлетворять заранее выявленные либо предусмотренные потребности.Наоснованииэтогопринимаетсярешениеовозможнос­ ти внедрения конкретной продукции на рынок, выясняется соответс­ твие свойств продукции требованиям потребителей и устанавливает­ ся цена на продукцию.

304

8.4. Управление качеством продукции

Одной из важнейших задач любого современного предприятия яв­ ляется обеспечение стабильного, устойчивого качества продукции в течение всего периода ее изготовления и поставки. Для обеспечения выпуска качественной продукции предприятию необходима система управления качеством, отвечающая признанным международным требованиям [78].

Управление качеством продукции — это действия, проводимые при создании, эксплуатации либо потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества [93].

Объектами управления качеством продукции являются его пока­ затели и характеристики, влияющие на их уровень факторы и усло­ вия, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления качеством являются различные органы управления и отдельные должностные лица, выполняющие функции управления качеством в соответствии с принятыми принципами и методами управления.

Совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управле­ ния,принципов,методов,функцийуправления,используемыхнараз­ личных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством, представляет собой механизм управления качеством продукции.

Всоставемеханизмауправлениякачествомпродукцииразличают­ ся общие, специальные и обеспечивающие подсистемы (рис. 8.10).

Вобщие подсистемы механизма управления качеством продукции входят подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции; регулирования качества продукции непосредственно в производстве; учета и анализа изменения качест­ ва продукции; стимулирования и ответственности за ее качество. Их совокупность обеспечивает предприятию решение следующих задач:

• прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

• планирование повышения качества продукции; разработка и постановка продукции на производство;

• организация взаимоотношений по качеству продукции постав­ щиков, предприятий-изготовителей и потребителей продукции;

305

Подсистемы механизма управления качеством продукции

Рис. 8.10. Подсистемы механизма управления качеством продукции [93]

•обеспечение стабильности запланированного качества продук­ ции на всех стадиях ее жизненного цикла;

•разработка стимулов и установление степени ответственности за достигнутый уровень качества;

•ведение внутрипроизводственного учета и отчетности по ка­ честву продукции; технико-экономический анализ изменения качества продукции.

306

Кспециальным подсистемам механизма управления качеством продукции относятся такие: стандартизации; испытания продукции; профилактики брака в производстве; аттестации и сертификации продукции. Они обеспечивают решение следующих задач:

• нормирование требований к качеству продукции, стандартиза­ ция;

• внутрипроизводственная аттестация продукции, технологи­ ческих процессов, рабочих мест, исполнителей и пр.;

• контроль качества и испытания продукции; профилактика брака в производстве;

• сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и про­ изводств.

Кобеспечивающимподсистемаммеханизмауправлениякачеством продукции относятся такие: правового, информационного, матери­ ально-технического, метрологического, кадрового, организационно­ го, технологического и финансового обеспечения управления качест­ вом продукции. Они позволяют решить следующие задачи:

• технологическая подготовка производства;

• правовое обеспечение управления качеством продукции;

• информационное обеспечение управления качеством продук­ ции;

• материально-техническое обеспечение качества продукции;

• метрологическое обеспечение качества продукции;

• специальная подготовка и повышение квалификации кадров;

• организационное обеспечение управления качеством продук­ ции;

• технологическое обеспечение управления качеством продук­ ции;

• финансовое обеспечение управления качеством продукции. Управление качеством продукции в настоящее время является неотъемлемой подсистемой общего менеджмента, хотя следует при­ знать, что долгое время они развивались самостоятельно. Управление качеством продукции рассматривалось исключительно с позиций ин­ женерно-технического ее контроля и процессов производства, а об­ щий менеджмент — как организационные и социально-психологичес­

кие аспекты принятия управленческих решений [106].

В90-е годы ХХ в. в экономически развитых странах управление качеством тесно связывается с управлением производством в целях наиболее полного удовлетворения запросов потребителей и обще­

307

ства в целом, развития и повышения конкурентоспособности пред­ приятий. Этот подход назван Всеобщим управлением качеством (TQM Total Quality Management) и является наиболее современной концеп­ цией управления качеством.

Цель Всеобщего управления качеством состоит в достижении предприятием долгосрочного успеха путем максимального удов­ летворения запросов потребителей, своих работников и общества. К основным относятся такие задачи TQM: постоянное повышение качества путем регулярного анализа результатов и корректировки деятельности, полное отсутствие дефектов и непроизводительных затрат, своевременное выполнение поставленных задач [102].

Концепция Всеобщего управления качеством основана на таких принципах:

•ориентации предприятия на удовлетворение потребностей по­ купателей, общества и своих работников;

•постоянного повышения качества с учетом изменяющихся потребностей покупателей и общества;

•совершенствования техники и технологии производства, обра­ щения внимания на предупреждение причин дефектов, а не на контроль качества изготовленной продукции;

•управления всей организацией, охватывающего все структуры и все виды деятельности предприятия;

•эффективного использования всех видов ресурсов, включая трудовые;

•вовлечения в управление всех работников предприятия — от высшего руководства до рядовых исполнителей, их обуче­ ния управлению качеством. При этом ведущая роль в уп­ равлении качеством отводится первому руководителю пред­ приятия.

8.5. Контроль качества продукции

Одной из важнейших функций системы управления качеством продукции на всех этапах ее создания и эксплуатации является кон­ троль. Он позволяет не только получить достоверную оценку резуль­ татов деятельности предприятия и его подразделений, но и служит основным информационным источником, который используется для принятия решений о необходимости и степени корректировки дейс­ твующей системы управления качеством продукции [98].

308

Системаконтролякачествапродукции—этосовокупностьвза­ имосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества продукции, профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управ­ ления ее качеством. Эффективная система контроля позволяет пред­ приятию своевременно и целенаправленно воздействовать на качест­ во выпускаемой продукции, предупреждать возможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию

снаименьшими затратами ресурсов [93].

Врыночных условиях хозяйствования на предприятиях возрас­ тает роль служб контроля качества продукции в обеспечении профи­ лактики брака в производстве, недопущения поставки потребителям продукции низкого качества. Без осуществления работниками служ­ бы контроля необходимых проверочных операций продукция не мо­ жет считаться полностью готовой и не подлежит отгрузке покупате­ лям. К основным относятся такие задачи службы контроля качества продукции [53]:

• разработка и реализация мероприятий по профилактике бра­ ка в производстве, предупреждению сбоев в работе и отклонений от утвержденных технологических процессов, приводящих к снижению качества выпускаемой продукции;

• контроль качества новых разработок путем оценки и регулиро­ вания технического уровня новых разработок, внедрения нормоконт­ роля конструкторской и технологической документации;

• разработка и внедрение прогрессивных методов и средств кон­ троля, способствующих повышению объективности проверок, произ­ водительности труда и облегчения работы персонала службы конт­ роля;

• подготовкаинформацииофактическомсостояниииизменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качества поставляемого сырья, материалов и комплекту­ ющих, труда работников, соблюдения технологической дисциплины в цехах и отдельных участках), а также достигнутом качестве выпус­ каемой продукции;

• внедрение самоконтроля основных производственных рабочих (оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительны­ ми приборами, инструментом, оснасткой и документацией, специаль­ ное обучение рабочих, выборочный контроль исполнителей, переве­ денных на работу с личным клеймом, и др.);

309

•специальные исследования динамики качества продукции в процессе ее эксплуатации на основе организации эффективной ин­ формационной взаимосвязи поставщиков и потребителей продукции по вопросам ее качества;

•планирование и технико-экономический анализ различных ас­ пектов работы службы контроля за качеством выпускаемой продук­ ции;

•координация работы всех структурных подразделений пред­ приятия по достижению более высокого качества продукции;

•периодическое определение абсолютного значения и динами­ ки затрат на контроль качества продукции, влияние реализованных мероприятий на основные показатели работы предприятия, оценка эффективности работы службы контроля предприятия.

В зависимости от организационно-технологических условий про­ изводства продукции на предприятиях разрабатывается и функцио­ нирует система технического контроля.

Технический контроль является неотъемлемой частью произ­

водственного процесса и представляет собой деятельность, включа­ ющую измерения, экспертизы, испытания для оценки параметров объекта и сравнение полученных результатов с установленными тре­ бованиями к этим параметрам. Основная задача технического конт­ роля — своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и техничес­ ких условий. Объектами контроля на промышленном предприятии являются поступающие в производство материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, полуфабрикаты на разных стадиях произ­ водственного процесса, готовая продукция, средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), техно­ логические процессы и режимы обработки, общая культура произ­ водства [11; 53; 82].

Для проверки соответствия показателей качества продукции уста­ новленным требованиям в стандартах, чертежах, технических усло­ виях и других документах предприятиями используются различные организационныеформыитехническиесредстваконтроля.Ихоснов­ ная задача — предупреждение выпуска бракованной продукции.

Виды технического контроля качества продукции классифициру­ ются по различным признакам (рис. 8.11) [82; 93; 94; 98].

310