«Понятие о режимах резания»

Обработка металлов осуществляется при определенных условиях. Совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания, принято называть режимами резания. К основным показателям относятся скорость резания v, подача s и глубина резания.Скоростью резания называется величина перемещения заготовки относительно режущей кромки инструмента в направлении главного движения за единицу времени.Если известны скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмент; и диаметр заготовки, то можно определить требуемую частоту вращения шпинделя (и заготовки).

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. Измеряете подача в миллиметрах за одну минуту (мм/мин) или за один оборот заготовки или инструмента (мм/об).Глубина резания — это толщина снимаемого слоя металла за один проход. При обработке металлов резанием заготовки должны иметь припуск на обработку. Припуском на механическую обработку называется слой металла, удаляемый при обработке в целях придания детали соответствующих размеров и обеспечения требуемо! шероховатости поверхности. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых резанием, обычно используются прокат, поковки и отливки. Увеличенный припуск повышает расход режущего инструмента, электроэнергии увеличивает отходы металла, поэтому необходимо выбирать такой припуск, который может обеспечить хорошее качество детали и минимально возможную стоимость обработки. Обработку металлов резанием необходимо вести на таких режимах, при которых наиболее полно используется мощность станка и стойкость режущего инструмента, обеспечивается высокое качество обработки, наибольшая производительность и создаются безопасные условия работы. Глубина резания определяется припуском на обработку. В зависимости от величины припуска обработку ведут за один или за несколько проходов. Наименьшее количество проходов определяется мощностью станка и заданными точностью и шероховатостью поверхности обработки. При черновой обработке глубину резания назначают наибольшей, часто равной всему припуску, а при чистовой выбирают в зависимости от степени точности и требуемой шероховатости поверхности детали. Подачу рекомендуется выбирать для данных конкретных условий обработки максимально возможную. Величина подачи при черновой обработке зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания; при чистовой обработке — от требуемой шероховатости поверхности.Скорость резания определяется стойкостью режущего инструмента, глубиной резания, подачей, механическими свойствами обрабатываемого материала, а также некоторыми другими факторами. Рациональные режимы резания выбирают по справочным таблицам, данные которых определены по формулам теории резания с учето] производственного опыта.

Литье

Виды литья:

Известно множество разновидностей литья:

• в песчаные формы (ручная или машинная формовка);

• в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);

• в оболочковые формы;

• по выплавляемым моделям;

• по замораживаемым ртутным моделям;

• центробежное литье;

• в кокиль;

• литьё под давлением;

• по газифицируемым моделям;

• по выжигаемым моделям;

• вакуумное литьё;

• электрошлаковое литьё;

• литьё с утеплением.

Так как разновидности литья различаются одновременно по многим разнородным признакам, то возможны и комбинированные варианты, например, электрошлаковое литье в кокиль.