1.8. Определение размеров склада методом элементарных площадок, разработка схемы погрузочно-разгрузочного пункта

Для решения вопросов рационального размещения грузов на складах, определение их размеров осуществляется методом элементарных площадок.

При штабельном хранении выделяется элементарная площадка. Размеры элементарной площадки зависят от количества и размера пакетов.

Число пакетов, размещаемых по длине и ширине элементарной площадки составит

n_дл = 20/l_пак = 20/1,2 = 16 ед.

n_дл = 15/l_пак = 15/0,8 = 18 ед.

n_h=3 ед.

Емкость элементарной площадки рассчитывается по формуле

Е_эл = n_дл *n_ш * n_h * m_Б, т.

Е_эл = 16*18*3*0,838 = 724,032т.

Количество элементарных площадок составит

n_эл = Е/Е_эл, ед.

n_эл = 771,03/724,032 = 1,06=1 ед

Производится пересчет емкости элементарной площадки

Ширина проездов между штабелями для напольных погрузчиков (при штабелировании с поворотом на 90˚) составит

В_п = 2*В_шт+0,5,м,

где В_шт – ширина проезда для погрузчика при штабелировании с поворотом на 90˚.

В_п = 2*2,35+0,5=5,2м.

Ширина проездов между штабелем и стеной склада, а также, ширина рампы рассчитывается следующим образом

В_п = В_шт+ В_погр+ 0,5,м,

где В_погр – ширина погрузчика с грузом, м.

В_п = 2,35+1,35+0,5=4,2м.

При разработке схемы склада принимается, что длина склада равна максимальной длине погрузочно-разгрузочного фронта. Между стенами склада и штабелями предусмотрены зазоры 0,5м.

Полезная длина и ширина склада составят

L_пол = L_эл * n_эл, м,

В_пол =В_эл* n_эл,м,

где L_эл – длина элементарной площадки, м; n_эл – количество элементарных площадок по длине склада; В_эл – ширина элементарной площадки, м; F_пол – полезная площадь склада, м².

L_пол = 16*1,2*1=19,2 м.

В_пол = 248,7/19,2=12,9 м.

Высота рампы склада соответствует погрузочной высоте используемого автомобиля марки КАМАЗ-53212 и равна 1350мм. Длина пандуса для заезда электропогрузчика в кузов автомобиля принимается из расчета 1:2…5 с погрузочной высотой транспортного средства. Таким образом, размер пандуса составит 4050 мм в длину и 4200 мм шириной, в соответствии с шириной рампы.

Коэффициент использования площади склада составит

k_пл = F_пол / F_скл,

где F_скл – общая площадь склада, м².

F_скл = 24*24=576 м².

k_пл =248,7/576=0,43

На основе произведенных расчетов разрабатывается схема генплана погрузочно-разгрузочного пункта (рис.6)

1.9. Расчет необходимого количества технических средств и пропускной способности погрузочно-разгрузочного пункта

Основой для расчетов являются данные об объеме перерабатываемого на ПРП груза, режиме работы ПРП и эксплуатационная производительность технических средств.

При определении эксплуатационной производительности погрузочно-разгрузочных машин циклического действия устанавливаем продолжительность рабочего цикла. Расстояние перемещения груза от поста разгрузки (погрузки) до места складирования определяется по схеме генплана ПРП (в расчетах используется максимальное расстояние перемещения грузов).

Принимается, что время захвата и укладки груза, при использовании в качестве грузозахватного устройства вилы, составляет по 15 сек.

Т_Ц= t_п^бг + t_з+t_оп^г+ t_дв^г+ t_п^г +t_у+ t_оп^бг+ t_дв^бг, сек.

где t_з и t_у – время захвата и укладки груза соответственно, ч; t_оп^г и t_оп^бг – время опускания вил погрузчика с грузом и без груза соответственно, ч; t_дв^г и t_дв^бг – время движения погрузчика с грузом и без груза соответственно, ч; t_п^г и t_п^бг – время поднятия вил погрузчика с грузом и без груза соответственно, ч;

Т_Ц = 4,05/0,2+15+4,05/0,333+62/32,4+1,35/0,15+15+1,35/0,3+62/36=79,53сек.

Т_Ц = 0,022ч.

Затем рассчитываем техническую производительность ПРМ

Wт = 3600*q_н / Т_ц , т/ч

Wт = 3600*1/79,53= 45,26 т/ч

Далее рассчитаем эксплуатационную производительность погрузчика. Значение коэффициента использования погрузочно-разгрузочных машин по времени принимается равным 0,8 (η_и).

Wэ = Wт*η_г*η_и , т/ч,

где η_г – коэффициент использования погрузочно-разгрузочных машин по грузоподъемности; q_ф – грузоподъемность ПРМ, т.

Wэ= 45,26*0,838*0,8 = 30,3 т/ч.

Фактическое время погрузки-разгрузки АТС (t _п-р^ф)

t _п-р^ф = q_ф^АТС / Wэ, ч.

t _п-р^ф = 10*0,838/30,3 = 0,27ч.

Нормативное время разгрузки АТС по Прейскуранту №13-01-01 составляет 0,62ч. t _п-р^ф≤ t^н_п-р соблюдается.

Необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин можно рассчитать по формуле

где Ч – число смен работы механизма в сутки, ед.; Тс – продолжительность смены, ч; Wэ – эксплуатационная производительность механизма, т/ч; Трем – время на ремонт механизмов в течение года, сут.

М_пр =