УМК РТ

Таблица 2.2

Зависимость параметров шероховатости поверхности от ее эксплуатационных свойств

Таблица 2.3

Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхности для деталей из металла со свободными размерами

3

Рис. 2.6. Условное обозначение шероховатости поверхности:

а – поверхность, не обрабатываемая по данному чертежу, б – поверхности, вид обработки которых конструктором не устанавливается, в – поверхности, вид обработки которых определен конкретно

51

Поверхности, вид обработки которых является единственным, обоз-

начаются знаком Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шеро-

ховатости (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Пример обозначения шероховатости поверхности на чертеже

2.2.2. Технологические методы получения тонкообработанных поверхностей

Точность и шероховатость обработанных поверхностей деталей при отделке зависит от метода обработки, материалов детали, характеристик инструмента, режимов и других условий отделки. Возможные методы об- работки и их характеристики приведены в табл. 2.4.

Шлифованию и полированию подвергают детали с необработанной поверхностью, с шероховатостью не ниже Rz 40.

Для отделки поверхностей деталей из стали, меди и ее сплавов, цин- ковых, титановых, алюминиевых сплавов используют преимущественно методы шлифования и полирования абразивными инструментами, пастами и суспензиями, а также тонкое точение, тонкое фрезерование и растачива- ние лезвийными алмазными инструментами.

Несколько операций отделки поверхностей составляют отдельный этап общего техпроцесса изготовления детали. Типовой технологический маршрут отделки поверхности шероховатостью Ra 0,63 состоит из сле- дующих операций: обезжиривание, травление, предварительная отделка (шлифование, точение или грубое полирование), заключительная отделка (полирование, обезжиривание, контроль).

52

53

Раздел 3

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА

Тема 3.1 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ, МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

3.1.1.Общие понятия, классификационные признаки

иосновные конструктивно-технологические разновидности

печатных плат

Печатные платы (ПП) – это элементы конструкции, которые состо- ят из плоских проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании и обеспечивающих соедине- ние элементов электрической цепи. Они получили широкое распростране- ние в производстве модулей, ячеек и блоков РЭС благодаря следующим преимуществам (по сравнению с традиционным монтажом проводниками

икабелями):

увеличение плотности монтажных соединений и возможность микроминиатюризации изделий;

получение печатных проводников, экранирующих поверхностей в одном технологическом цикле;

гарантированная стабильность и повторяемость электрических характеристик (проводимости, паразитных емкости и индуктивности);

повышенная стойкость к климатическим и механическим воздей-

ствиям;

унификация и стандартизация конструктивных и технологиче- ских решений;

увеличение надежности;

возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных и контрольно-регулировочных работ;

снижение трудоемкости, материалоемкости и себестоимости.

К недостаткам печатного монтажа следует отнести сложность внесе- ния изменений в конструкцию и ограниченную ремонтопригодность.

Элементами ПП являются: диэлектрическое основание, металличе- ское покрытие в виде рисунка печатных проводников и контактных пло- щадок, монтажные и фиксирующие отверстия. Они должны соответство- вать требованиям ГОСТ 23752-86 и отраслевых стандартов.

54

В настоящее время разработано большое число конструктивно-тех- нологических разновидностей ПП. В зависимости от числа проводящих слоев ПП разделяются:

на односторонние (ОПП),

на двусторонние (ДПП),

на многослойные (МПП);

на жесткие и гибкие платы (ГПП) – по конструктивному испол-

нению;

на платы с проводным монтажом (рис. 3.1).

ОПП выполняются на слоистом прессованном или рельефном литом основании без металлизации или с металлизацией (табл. 3.1) отверстий. Платы на слоистом диэлектрике просты по конструкции и экономичны в изготовлении. Высокую технологичность и нагревостойкость имеют рель- ефные литые платы, на одной стороне которых расположен печатный мон- таж, а на другой – объемные элементы. Более надежны в эксплуатации платы с металлизированными отверстиями.

ДПП имеют проводящий рисунок на обеих сторонах диэлектрическо- го или металлического основания, а необходимые соединения выполняются с помощью металлизированных отверстий. Такие платы позволяют реали- зовать более сложные схемы, обладают повышенной плотностью монтажа и надежностью соединений, имеют лучший теплоотвод, однако требуют на- несения изоляционного покрытия и сложны в изготовлении. Расположение элементов печатного монтажа на металлическом основании позволяет ре- шать проблему теплоотвода в мощной радиопередающей аппаратуре.

МПП состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соединенных клеевыми прокладками в монолитную структуру путем прессования. Электрическая связь между проводящими слоями выполняется перемычками, печатными элементами или химико- гальванической металлизацией. По сравнению с ОПП и ДПП многослойные ПП характеризуются повышенной плотностью монтажа и надежностью, ус- тойчивостью к механическим и климатическим воздействиям, уменьшением размеров конструкции и сокращением количества контактов. Соотношение трудоемкости изготовления плат ОПП : ДПП : МПП = 1 : 4 : 20. Большая трудоемкость изготовления, высокая точность рисунка и совмещения от- дельных слоев, низкая ремонтопригодность и сложность технологического оборудования, высокая стоимость вынуждают применять МПП только для тщательно отработанных конструкций электронно-вычислительной, авиа- ционной и космической аппаратуры. Классификация МПП приведена на рис. 3.2.

55

Рис. 3.2. Классификация многослойных печатных плат

57

ГПП выполняются конструктивно как ОПП и ДПП, но на эластичном основании, и применяются для конструкций, подвергаемых вибрациям, из- гибам, или когда плате, после установки ЭРЭ, необходимо придать ком- пактную изогнутую форму. Разновидностью ГПП являются гибкие печат- ные кабели (ГПК), которые состоят из одного или нескольких слоев тол- щиной 0,06 – 0,3 мм с печатными проводниками и применяются для меж- блочного монтажа.

Проводные платы представляют собой диэлектрическое основание, на котором выполняют печатный монтаж или его отдельные элементы (контактные площадки, шины питания и заземления), а необходимые элек- трические соединения проводят изолированными проводами диаметром 0,1 – 0,2 мм. Трехслойная проводная плата эквивалентна по плотности монтажа восьмислойной МПП. Проводные платы нашли применение на этапах макетирования, разработки опытных образцов, в мелкосерийном производстве, когда проектирование и изготовление МПП неэкономично.

В соответствии с ГОСТ 23751-86 установлены пять классов точности для выполнения размеров элементов конструкций ПП (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Наименьшие номинальные значения основных размеров элементов конструкции печатных плат

Параметр γ представляет собой отношение номинального значения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине печат- ной платы.

3.1.2. Материалы для изготовления ПП

Физико-механические свойства материалов должны удовлетворять установленным техническим условиям и обеспечивать качественное изго- товление ПП в соответствии с типовыми ТП.

Для изготовления плат применяют слоистые пластики – фольгиро- ванные диэлектрики, плакированные электролитической медной фольгой. В

58

качестве основы в слоистых пластиках используют: гетинакс (спрессован- ные слои электроизоляционной бумаги, пропитанные фенольной смолой), стеклотекстолиты (спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпок- сифенольной смолой), и другие материалы (табл. 3.3).

Гетинакс, обладая удовлетворительными электроизоляционными свойствами в нормальных климатических условиях, хорошей обрабатывае- мостью и низкой стоимостью, нашел применение в производстве бытовой РЭА. Для ПП, эксплуатируемых в сложных климатических условиях с ши- роким диапазоном рабочих температур ( – 60... + 180 ° С) в составе элек- тронно-вычислительной аппаратуры, техники связи, измерительной техни- ки, применяют более дорогие стеклотекстолиты. Они отличаются широ- ким диапазоном рабочих температур, низким (0,2 … 0,8 %) водопоглощени- ем, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению. Недостатки – возможность отслаивания фольги при термоударах, наволакивание смолы при сверлении отверстий. Для изго- товления фольгированных диэлектриков используется в основном электро- литическая медная фольга, одна сторона которой должна иметь гладкую по-

59

верхность (не ниже восьмого класса чистоты) для обеспечения точного вос- произведения печатной схемы, а другая должна быть шероховатой с высо- той микронеровностей не менее 3 мкм для хорошей адгезии к диэлектрику.

Керамические материалы характеризуются высокой механической прочностью, которая незначительно изменяется в диапазоне температур (20…700 ° С), стабильностью электрических и геометрических параметров, низкими (до 0,2 %) водопоглощением и газовыделением при нагреве в ва- кууме, однако являются хрупкими и имеют высокую стоимость.

Вкачестве металлической основы плат используют сталь, медь, ти- тан, алюминий. На металлических основаниях изолирование токоподво- дяших участков осуществляют с помощью специальных эмалей, легко- плавким стеклом. Изолирующий слой на поверхности алюминия получают анодным оксидированием. Такие основания характеризуются повышенной теплопроводностью, конструкционной прочностью, ограничениями по бы- стродействию из-за сильной связи проводников с подложкой.

Вкачестве основы для ПП СВЧ-диапазона используют неполярные (фторопласт, полиэтилен, полипропилен) и полярные (полистирол, поли- фениленоксид) полимеры. Для изготовления микроплат и микросборок СВЧ-диапазона применяют керамические материалы, имеющие стабиль- ные электрические характеристики и геометрические параметры.

Полиимидная пленка используется для изготовления гибких плат, обладающих высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, несгораемостью. Она имеет наиболее высокую среди полимеров темпера- турную устойчивость, т. к. не теряет гибкости от температур жидкого азота до температур эвтектической пайки кремния с золотом (400 ° С). Кроме то- го, она характеризуется низким газовыделением в вакууме, радиационной стойкостью, отсутствием наволакивания при сверлении. Недостатки – по- вышенное водопоглощение и высокая стоимость.

Тема 3.2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПП

3.2.1. Методы изготовления ПП

Методы изготовления плат разделяют на три группы (рис. 3.3):

субтрактивные,

аддитивные,

последовательного наращивания.

60