2.2 Подбор машин и механизмов

Подбор механизмов для производства земляных работ начинаем с ведущей операции, которой является разработка грунта в траншее. применение того или иного типа машин определяется видом разрабатываемого грунта, его состоянием и размером земляного сооружения. Разработку грунта в траншее, при укладке трубопровода, производят одноковшовым экскаватором.

Рассматриваем возможность использования одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата. Вместимость ковша принимаем по таблице 8 1.,ст24 в зависимости от объема работ, выполняемых экскаватором. Расчет выполняем на ЭВМ путем ввода данных в программу на компьютере. Так же можно представить данный расчет используя ЕНиР сб.2, вып.1, § Е-2-1-10 или § Е-2-1-13, определяем марку экскаватора по технико-экономическим показателям и все необходимые данные для работы с программой.

Таблица 2

Ведомость объемов земляных работ

№ п/п	Вид механизма	П, м3/см	Е, чел.-дн.	S, руб
1	Экс. обр. лоп. q=1,25	114,94	66,42	1641,92
2	Экс. Драг. q=1,25	106,38	71,77	1774,03

Оптимальный вариант лучше использовать экскаватор обратная лопата (вариант 1).

Расчет технико-экономических показателей выполняем по формулам:

Производительность механизма

П = (V_едt)/(Н_вр), м³/см;

Трудоемкость

Е = V* Н_вр/ V_едt, чел.-дн.;

Стоимость эксплуатации механизма

S = S_м.ч*М*t, руб;

М – машиноемкость, маш.-см:

М = V* (Н_вр)/ V_едt,

V_ед, Н_вр, (Н_вр) – единичный объем, норма рабочего времени и норма машинного времени, соответственно (определяем по ЕНиР сб.2, вып.1).

V – объем грунта, вынимаемый экскаватором, навымет, м³;

t – продолжительность рабочей смены, час. (принимаем t = 8 час.);

S_м.ч – сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, руб.

По ЕНиР § Е2-1-13, таблица 5 выбираем марку экскаватор обратная лопата и записываем его краткую характеристику.

Марка: ЭО-5122

Вместимость ковша: с плоской режущей кромкой 1,25 м³

Управление: гидравлическое

Наибольший глубина копания: 6 м

Наибольшая высота выгрузки: 5 м

Максимальный радиус копания: 9,4 м

Мощность: 125(170) кВт(л.с)

Масса экскаватора: 35,8 т

Затем подбираем машины для выполнения не ведущих операций, которыми являются: срезка растительного слоя, засыпка траншей минеральным грунтом, планировка и рекультивация грунта. Перечисленные операции можно выполнить с помощью бульдозера на базе трактора Т-100.

Марку бульдозера и его краткую характеристику определяем по ЕНиР $Е2-1-22, таблице 1. Используя нормы времени для бульдозера при срезке растительного слоя и засыпке траншей грунтом, а так же соответствующие объемы выполняемых работ, необходимо определить производительность бульдозера по выше произведенной формуле.

По ЕНиР § Е2-1-22, таблица 1 выбираем марку бульдозера и его параметры.

Марка: ДЗ-18

Тип отвала: поворотный

Длина отвала: 3,97 м

Высота отвала: 1 м

Управление: гидравлическое

Мощность: 79(108) кВт(л.с)

Марка трактора: Т-100

Масса бульдозерного оборудования: 1,86 т

Производительность бульдозера:

П = (V_едt)/(Н_вр), м³/см;

П = (100*8)/0,68 = 1176,47 м³/см;

При выборе машин и механизмов для уплотнения грунта после обратной засыпки траншей, учитываем свойства грунта и необходимую степень его уплотнения. Для этих целей, как правило, используют легкие самоходные катки на пневматических шинах или с гладким вальцом, которые можно выбрать по сб. ЕНиР 2-1-31 или любому справочнику. Производительность катка определить при длине гона до 100 м, при четырех проходах катка по одному следу, при уплотнении площадей и поверхностей.

По ЕНиР § Е2-1-31, выбираем марку самоходного катка и его параметры.

Марка: ДУ – 31А

Тип катка: самоходный на пневматических шинах

Ширина уплотняемой полосы: 1,9 м

Толщина уплотняемого слоя: до 0,35 м

Мощность двигателя: 66(90) кВт(л.с)

Масса катка:16 т.

Для укладки труб в траншею можно использовать автомобильный кран.

Укладка железобетонных труб производится раструбами вперед, против движения воды в трубах.

При опускании секций необходимо соблюдать следующие условия:

• опускание осуществлять не менее чем двумя кранами;

• расстояние между кранами принимается для труб для труб диаметром 400 мм и менее - 30.. .40 м:

• масса опускаемой секции при необходимом вылете стрелы должна быть на 12-15% меньше грузоподъемности кранов.

Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъемности и вылету стрелы от оси крана до оси траншеи.

Вес трубы не должен превышать грузоподъ­ёмность механизма:

где = 184*5 = 920 кг - вес трубы;

= 1500 кг;

– грузопод1ъемность крана, трубоукладчика, т.;

Минимальный необходимый вылет стрелы крана должен быть больше расстояние от оси укладки труб до оси движения крана:

где = 8,6/2 +3 = 7,3 м - расстояние от оси трубы до оси движения крана, м;

В - ширина траншеи поверху, м;

3 - необходимый запас по условиям техники безопасности от бровки траншеи до оси вращения крана, м;

L_K - вылет стрелы крана или трубоукладчика, м.

Технические данные автомобильного стрелкового крана

Марка автомобильного крана: КС – 3561А

Грузоподъемность при работе на опорах: 1,6-10,0 т

Длина стрелы основной: 10 м

удлиненной: 18,0 м,

Вылет крюка: 4,0-10,0 м

Высота подъема крюка при вылете стрелы наибольшем: 10,0 м

Марка базового автомобиля: КрАЗ – 255Б