
- •Расчет размерных цепей
- •«Метрология, стандартизация, сертификация»
- •Основные условные обозначения, принятые в учебном пособии
- •Общие положения
- •Построение геометрической схемы плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •Методика решения плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •3.1 Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчеты ведутся методом максимума-минимума)
- •Решение задачи производят одним из четырех способов:
- •3.2. Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчеты ведут вероятностным методом)
- •3.3. Решение прямой задачи методом регулирования (расчеты ведутся методом максимума-минимума либо вероятностным методом)
- •Пример расчета плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •Примечание: знак по гост 2.304-81 читается как «соответствует».
- •4.2.4. Проверяем правильность решения прямой задачи (обратная задача)
- •4.2.6. Вывод: требуемая точность исходного звена при расчетах методом полной взаимозаменяемости достигается при следующих размерах составляющих звеньев:
- •4.3. Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчеты ведутся вероятностным методом)
- •4.3.1. Решение уравнения номинальных размеров (см 4.2.1):
- •4.3.2. Расчет допусков составляющих звеньев размерной цепи
- •4.3.3. Определение предельных отклонений
- •4.3.4. Проверяем правильность решения прямой задачи
- •4.4.2. Уточняем расположение поля допуска та так как принятие стандартных предельных отклонений специального звена приведет к несовпадению верхних отклонений (esaesa).
- •4.4.3. Определяем величину наибольшей возможной компенсации тАк.
- •4.4.4. Определяем число ступеней компенсации, число и размер прокладок-компенсаторов
- •4.4.5. Составляем схему компенсации (рис. 4).
- •4.4.6. Вывод: требуемая точность исходного звена при расчетах методом регулирования достигается при следующих размерах составляющих звеньев:
- •Задание, методические указания и порядок оформления курсовой работы
- •Задание курсовой работы
- •5.2. Требования к оформлению и план отчёта по курсовой работе
- •Приложения
- •Значения коэффициента риска t от планируемого риска р
- •Значения единицы допуска I для номинальных размеров Аi
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Числовые значения основных отклонений валов, мкм
- •Числовые значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Литература
- •Оглавление
Пример расчета плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
4.1. Исходные данные
4.1.1. Задача расчета
Рассчитать допуски на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающие величину зазора между торцом втулки (поз. 6) и подшипником (поз. 1) подшипниковой опоры конической передачи (рис. 2) в пределах от 0,1 до 0,4 мм. Расчеты провести методами полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости и регулирования.
Рис. 2. Эскиз подшипниковой опоры конической передачи
4.1.2. Условия расчета
Средне-экономическую точность обработки деталей - звеньев размерной цепи принять по IT11.
При
расчете вероятностным методом принять
для всех составляющих звеньев размерной
цепи относительное среднее квадратическое
отклонение
,
коэффициент асимметрии кривой
распределения
i=0,
а
риск
Р=0,27%.
4.1.3 Расчет параметров исходного звена.
4.1.4. Составление эскиза сборочной единицы (рис. 2) и выявление, используя эскизы деталей (рис. 3), составляющих звеньев размерной цепи (табл. исх. данных).
Рис. 3. Эскизы деталей подшипниковой опоры конической передачи:
а) – втулка, б) – крышка, в) – стакан
4.1.5. Составление схемы размерной цепи и таблицы исходных данных
Таблица 1
Исходные данные для расчета размерной цепи
Обозначение состав-ляющего звена раз-мерной цепи |
Наименование детали по специификации |
Звено отнесено к отвер-стию или валу |
Передаточное отношение |
Размеры стандартных со-ставляющих звеньев |
Номинальные размеры по заданному варианту, мм |
Номинальные размеры, округленные по ГОСТ 6636-69, мм |
Единица допуска i, мкм |
А |
Исход-ное звено |
– |
– |
– |
|
– |
– |
А1
|
Под-шипник |
– |
-1 |
18+0,1 |
– |
– |
1,08 |
А
|
Втулка |
Вал |
-1 |
– |
140 |
140 |
2,52 |
А
|
Под-шипник |
– |
-1 |
18+0,1 |
– |
– |
1,08 |
А4
|
Крыш-ка |
Отв. |
-1 |
– |
27 |
24 |
1,31 |
А
|
Про-кладка |
Вал |
+1 |
– |
0 |
0 |
– |
А
|
Стакан |
Вал |
+1 |
– |
200 |
200 |
2,9 |
Примечание: знак по гост 2.304-81 читается как «соответствует».
Единица
допуска
постоянна
для каждого из интервалов размеров и
определяется из прил.1. табл. 3.
4.1.6. Составление уравнения номинальных размеров
А=А+А-А-А-А-А4
4.2. Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчеты ведутся методом максимума-минимума).
4.2.1. Решение уравнения номинальных размеров
Подставляя номинальные размеры составляющих звеньев размерной цепи по заданному варианту, получаем:
A = 200 – 27 – 18 – 18 – 140 = -3 мм.
Проверяем
соответствие номинальных размеров
составляющих звеньев рядам линейных
размеров по ГОСТ 6636-69 (прил. 1, табл. 4).
Размер А4
l4
=
27
мм не является стандартным. За счет
этого размера, приняв стандартное
значение А4=24
мм, можно достичь требуемого A
=
0.
A= 200 – 24 – 18 – 18 – 140 = 0 мм.
4.2.2. Расчет допусков составляющих звеньев размерной цепи
Определим квалитет, одинаковый для всех составляющих звеньев:
По табл. 1 (прил. 1) принимаем 7 квалитет, для которого к =16.
Назначаем допуски по табл. 1, прил. 5 на все составляющие звенья по IT7 (кроме звеньев с заранее заданными допусками и звена А6, принимаемого в качестве специального звена):
ТА1 = 0,1 мм (задан);
ТА2 = 0,040 мм;
ТА3 = 0,1 мм (задан);
ТА4 = 0,021 мм;
ТА6 = ТА6 сп = ?.
Определяем
расчетный допуск на специальное звено:
Ближайший (меньший) стандартный допуск по по табл. 5 (прил. 1) IT6=0,029 мм, таким образом, для дальнейших расчетов принимаем ТА6 сп=0,029 мм.
4.2.3. Определение предельных отклонений
Назначаем предельные отклонения на все размеры составляющих звеньев размерной цепи (кроме специального звена) как на основные валы или отверстия соответственно по h7 и H7:
А1=18+0,1 (задан);
А2=140-0,040;
А3= 18+0,1 (задан);
А4=24+0,021;
А6= А6 сп=?.
Определяем координаты середин полей допусков замыкающего и составляющих звеньев размерной цепи:
Определяем координату середины поля допуска специального звена:
Определяем предельные отклонения специального звена:
Таким
образом, расчетное значение специального
звена: .
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения специального звена. Расчетное основное отклонение специального звена – нижнее eiА6 сп=+326 мкм. По таблице числовых значений основных отклонений ГОСТ 25346-89 (прил.1, табл. 6) выбираем два стандартных основных отклонения (так как расчетное значение расположено примерно посередине): v (eiА6 сп=+284 мкм) – меньше расчетного и x (eiА6 сп=+350 мкм) – больше расчетного.
Второе предельное отклонение рассчитываем по формуле
esА6 сп=eiА6 сп+ТА6 сп.
Таким же образом далее рассматриваем два варианта стандартных значений специального звена:
Вариант І
Вариант
ІІ