Методы стандартизации

Симплификация – метод стандартизации, заключающаяся в сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его производстве марок полуфабрикатов, комплектующих изделий.

Унификация – рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т. п.

В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить сроки технологической подготовки и освоения производства.

Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т. п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы.

Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью.

Методы стандартизации Методы стандартизации - это приёмы, с помощью которых достигаются цели стандартизации. 1.1.Упорядочениеобъектов стандартизации - это универсальный метод, связанный с сокращением многообразия объектов стандартизации.

В него входят:

а) систематизацияО.С.- расположение О.С. в определённом порядке (по алфавиту, по номерам, например, обозначение стандартов);

б) классификация- это расположение О.С. по классам и размерам по их общим признакам (ОКП, УДК-10-ти). 2.Симплификация- простое сокращение типов изделий, не целесообразных для дальнейшего производства. 3.Селекция- отбор объектов, целесообразных для дальнейшего производства. 4.Типизация- установление типовых объектов, применяемых за базу при создании других. 5.Оптимизация- нахождение оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также показателей качества и экономичности. (Применяют специальные экономико-систематические методы и модели оптимизации). Цель оптимизации - достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности.

1.Что является теоретической базой стандартизации?

а) система предпочтительных чисел является теоретической базой стандартизации;

б) количественные методы оптимизации параметров. 2. Основой развития количественных методов стандартизации является: совершенствование математических моделей оптимизации.

6. Параметрическая стандартизация- устанавливает рациональную номенклатуру изделий с целью их унификации.

Разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий.

Параметрический Ряд - это закономерно построенная совокупность числовых значений главного параметра изделий одного функционального назначения.

Главный параметр - мощность, скорость, цена деления, погрешность измерения.

Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный ряд:

а) размеры изделий (одежда, обувь);

б) весовые параметры (масса, гири);

в) энергетические параметры (мощность электродвигателя).

Параметрические ряды машин, приборов, тары строят по системе предпочтительных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии.

Ряды предпочтительных чисел ГОСТ 8032-84:

R5; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; …

R10; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; …

R20; 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; …

R40. 1; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25; …

Применение рядов предпочтительных чисел уменьшает номенклатуру режущего и измерительного инструментов, повышает уровень взаимозаменяемости, создаёт предпосылки для унификации машин. В радиоэлектронике применяют ряды предпочтительных чисел по рядам « Е» (МЭК).

1. Основные принципы построения рядов предпочтительных чисел: рациональность, мультипликативность, пропорциональность. 2. Параметрический ряд строят по главному параметру машин. 3. Обозначение R40/5 каждый пятый член ряда R40.

4. Формула геометрической прогрессии:

(относительная разность постоянна).

5. Размеры изделий и в строительстве выбирают из ряда арифметической прогрессии

6. В машиностроении чаще используют - R10.

7. Математическая закономерность, определяемая характерами интервалов между членами ряда в определённом диапазоне - градация.

8. Ряды из отбора каждого n-го члена ряда называются производными.

9. Ряды с разными знаменателями – ступенчатыми.

10. 1-2-3-5-10-15-20(коп)- ступенчато-арифметическая прогрессия.

7. Унификация- это выбор оптимального числа разновидностей продукции, значений их параметров и размеров (оптимальное сокращение числа объектов одинакового назначения) (типов, видов и размеров).

Это приводит объекты одинакового функционального назначения к единообразию.

Метод сведения к технико-экономическому обоснованию минимума объектов стандартизации - унификация.

Цели унификации:

1) повышение эффективности производства;

2) специализация и кооперация производства;

3) сокращение затрат на продукцию.

Не цель: увеличение и расширение числа разновидностей продукции.

Унификация- наиболее распространённая форма стандартизации.

Унификация не занимается разработкой новых изделий

Виды унификации:

1. Типоразмерная- для изделий одинакового функционального назначения, отличающихся главным параметром.

2. Внутритиповая- для изделий одинакового функционального назначения с одинаковым главным параметром, но отличающихся по конструкции.

3. Межтиповая- для изделий различного типа и различного конструктивного исполнения (например, унификация различных станков между собой).

Объекты унификации:

а) параметрическая унификация (размерная, весовая, энергетическая);

б) унификации на методы испытания и контроля

в) унификации требований;

г) унификации обозначений.

Уровни унификации:

а) заводской;

б) отраслевой;

в) межотраслевой;

г) международный.

Уровень унификацииопределяется по коэффициенту применяемости:

,

Где n– общее количество типоразмеров изделий;

n₀– количество оригинальных типоразмеров изделий.

Оригинальный типоразмер – изготовленный впервые для данного изделия

Уровень унификации - насыщенность изделий унифицированными частями.

4. Агрегатирование- это метод создания и эксплуатации машин, приборов из отдельных стандартных унифицированных узлов на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости, многократно используемых при создании различных изделий (Агрегаты, А-модули).

Агрегат - часть сложного изделия (редуктор, электрический насос, двигатель)

а) Метод создания машин компоновкой унифицированных деталей, сборочных единиц.

Б) Модульный принцип конструирования - Агрегатирование.

5. Комплексная стандартизация:применение взаимоувязанных требований к О.С. для оптимального решения конкретной проблемы (например к )

Основные задачи комплексной стандартизации:

1. Установление норм и требований к объектам, сырью, материалам;

2. Установление норм и требований к документации;

3. Установление взаимоувязанных сроков разработки стандартов.

Принципы комплексной стандартизации:

1) Системный подход к стандартам на продукцию.

2. Опережающее развитие стандартизации сырья, материалов, комплектующих, влияющих на качество продукции.

3) Логическая (иерархическая) последовательность разработки комплексов стандартов

4. Увязка с другими стандартами

5. Оптимальные границы программ (по номенклатуре, объектов КС, составу и количественным показателям качества).

Главный принцип при комплексной и опережающей стандартизации:

функциональная взаимозаменяемость изделий.

К.С. достигается увязкой всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих оптимальный уровень качества продукции.

К.С. обеспечивает:

а) взаимосвязь смежных отраслей по совместному производству продукта; б) взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству продукта;

в) взаимозаменяемость производимых объектов в смежных отраслях