1.4 Химический состав крупы «Полтавская»

Пищевые и биологические свойства круп зависят от вида зерновой культуры и характера технологической обработки, которой они подвергаются. Уровень освобождения зерна от периферических частей влияет на степень усвоения крупы. Крупы обладают высокой энергетической ценностью, в них много углеводов и мало воды. Разные виды круп значительно отличаются по отдельным показателям биологической ценности.

Химический состав пшеничной крупы колеблется в зависимости от свойств перерабатываемого зерна и номера крупы. Средний химический состав пшеничной крупы в процентах на сухое вещество: крахмала 75 – 77 %, белка 13 – 15 %, сахара 2 – 3 %, жира 1 – 1,5 %, клетчатки 0,3 – 0,5 %, зольность 0,9 – 1,15 %. Пшеничная шлифованная крупа отличается быстрой развариваемостью, небольшим увеличением в объеме, каша получается рассыпчатой, с хорошим вкусом [4].

Химический состав крупы «Полтавская» представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Химический состав крупы «Полтавская»

Крупа «Полтавская»
Содержание, % на сухое вещество:		Минеральные вещества, мг:			Витамины, мг:
Белки	14,8	Натрий	-	Каротин		0
Крахмал	79,2	Калий	-	В1		0,3
Сахар	2,9	Кальций	-	В2		0,1
Клетчатка	0,8	Магний	-	РР		1,4
Жир	1,3	Фосфор	261
Зола	1,0	Железо	6,4
Эн. ценность на 100 г, кДж	1360	Эн. ценность на 100 г, ккал	325

1.5 Современное оборудование для производства крупы «Полтавская»

Для производства крупы «Полтавская» используются такие машины как: сепараторы, камнеотделители, триера (куколе – и овсюгоотборники), обоечные или шелушильно – шлифовальные машины, аспираторы, увлажнительные машины для проведения ГТО, вальцовые станки, полировальные машины и крупосортировочные машины.

Горизонтальная обоечная машина РЗ - БГО-6, представлена на рисунке 4.

1 – корпус, 2 – приёмный патрубок, 3 – магнитный аппарат, 4 – сетчатый цилиндр, 5 – фланец для аспирационного воздуховода, 6 – бичевой ротор, 7 –пневмосепаратор, 8 – выпускной патрубок, 9 – стойка, 10 – выпускной бункер, 11 – электродвигатель, 12 – клиноременная передача, I– неочищенное зерно,II– отходы,III– очищенное зерно

Рисунок 4 – Горизонтальная обоечная машина РЗ – БГО – 6

Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.

Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена в таблице 7 [5].

Таблица 7 – Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин

Показатели	РЗ – БГО – 6
Производительность, т/ч	6 – 9
Сетчатый цилиндр, мм: диаметр	300
длина (высота)	635
Частота вращения ротора, об/мин	1130
Расход воздуха, м3/ч	350
Мощность электродвигатели, кВт	5,5
Габариты, мм длина	1430
ширина	878
высота	1943
Масса	406

Рассев А1 – БРУ предназначен для очистки зерна от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля готовой продукции крупозаводов.

Ситовые рамы рассева очищаются резиновыми шариками, представленными на рисунке 5.

1 – сито; 2 – деревянный брусок; 3 – резиновый шарик; 4 – фордон

Рисунок 5 – Ситовая рама рассева А1 – БРУ

Продукт внутри шкафа движется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем, представленных на рисунке 6. Каждая схема состоит из 14 ситовых рам.

а – схема № 1; б – схема № 2; в – схема № 2а; г – схема № 3; д – схема № 4

Рисунок 6 – Технологические схемы рассева А1 – БРУ

В первой группе шесть сит, во второй шесть и в третьей два сита. Такое расположение позволяет унифицировать рассев и переходить от одной схемы к другой путем замены дверей, распределительных коробок и сборников. В схемах № 1, 2, 2а и 4 продукт распределяется равномерно на шесть приемных сит, в схеме № 3 – на два сита.

В схеме № 1 схода с каждых двух приемных ситовых рам объединяют и тремя параллельными потоками направляют на три сита второй группы. Схода с этих сит после прохождения по ситам № 10, 11 и 12 поступают на два сита третьей группы. По этой схеме получаются два прохода и один сход.

Схема № 2 отличается от схемы № 1 тем, что на последние два сита поступает двумя параллельными потоками суммарный проход верхних двенадцати рам. По этой схеме получают два схода и один проход.

Схема № 2а отличается от схемы № 2 тем, что проход первой группы сит выводят раздельно от прохода второй группы, а на третью группу сит поступает только проход второй группы сит. По этой схеме получают два схода и два прохода.

В схеме № 3 схода двух приемных сит двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на ситах первой и второй групп, объединяют в один поток и направляют на третью группу (последние два сита). Проходы трех групп сит выводят из шкафа раздельно. По этой схеме получается один сход и три прохода.

В схеме № 4 схода приемных сит объединяют и выводят из машины, а проходы двумя параллельными потоками последовательно обрабатывают на второй группе сит. Проходы второй группы сит просеивают на двух ситах третьей группы, а схода второй и третьей групп сит выводят из машины. По этой схеме получаются три схода и один проход.

Техническая характеристика рассева А1 – БРУ представлена в таблице 8.

Таблица 8 – Техническая характеристика рассева А1 – БРУ

Показатели	А1 – БРУ
Производительность, т/ч	8
Число секций	4
Размеры ситовых рам, мм	400 × 800
Частота круговых колебаний корпуса, кол/мин	180, 190, 220, 230
Расход воздуха, м3/ч	840 – 1080
Мощность электродвигатели, кВт	3,0
Габариты, мм длина	2340
ширина	1440
высота	2370
Масса	2200

Аспиратор АСХ – 5.Аспиратор с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором, предназначен для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Устанавливают в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий. Аспиратор представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 – Аспиратор АСХ – 5

Технологические характеристики представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Технические характеристики аспиратора АСХ – 5

Показатели	АСХ – 5
Производительность, т/ч	5
Эффективность отделения примеси, %	60
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм:
высота	1830
ширина	1031
длина	1205
Масса, кг	430