теплообменника.

Средняя движущая сила процесса теплопередачи при перекрестном и смешанном токе теплоносителей:

tср/ = tсрε t ,

где ε t <1 - поправочный множитель, учитывающий соотношение перепадов

температур теплоносителей и степень нагрева более холодного теплоносителя.

Целью расчета теплообменного аппарата является определение поверхности теплопередачи и выбор типа аппарата.

Поверхность теплопередачи определяется из основного уравнения теплопередачи:

конечная температуры холодного теплоносителя, К.

В случае использования перегретого пара его энтальпия складывается из тепла, отдаваемого паром при охлаждении от температуры tп до температуры насыщения tнас, тепла конденсации пара и тепла выделяющегося при охлаждении конденсата:

Q = G(I1п − I1к ) = Gcп (tп − tнас ) + Gr + Gcк (tнас − tк ) ,

где I1п - энтальпия перегретого пара, Дж/кг; G – расход пара, кг/с; r – теплота конденсации, Дж/кг; cп , cк - удельные теплоемкости пара и конденсата, Дж/(кг·К); tк - температура конденсата на выходе из аппарата, °С.

Тепловая изоляция – покрытие из теплоизоляционных материалов,

способствующее уменьшению потерь тепла (или холода) от горячих (или сильно охлажденных стенок в окружающую среду).

Теплоизоляционные материалы – материалы, обладающие низкими

[ниже 0,2 Вт/(м·К)] коэффициентами теплопроводности (пробка, асбест, шлаковая вата, совелит, зонолит, вермикулит и другие).

6.2. НАГРЕВАНИЕ (ОХЛАЖДЕНИЕ) ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

55

Процессы нагревания (охлаждения) жидкостей и газов осуществляются в разнообразной теплообменной аппаратуре.

Теплообменники – аппараты для передачи теплоты от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям).

Классификация теплообменников

I. Поверхностные теплообменники – перенос теплоты между теплоносителями происходит через разделяющую их стенку:

1.Кожухотрубчатые теплообменники – состоят из пучка труб, помещенного внутрь цилиндрического корпуса (обечайки). Трубы завальцованы в трубных решетках или приварены к ним. Кожухотрубные теплообменники бывают одно – и многоходовые (по пути движения теплоносителя в трубах), выполняются с перегородками в трубном пространстве или без них. Для

компенсации температурных деформаций, возникающих вследствие различного температурного удлинения труб и корпуса, применяют теплообменники с плавающей головкой (одна трубная решетка свободно перемещается в корпусе, другая жестко закреплена) с U – образными трубками, с линзовыми компенсаторами.

2.Спиральные теплообменники, состоящие из двух спиральных каналов, навитых из рулонного металла вокруг центральной перегородки (керна). Спирали образуют каналы прямоугольного сечения, боковыми стенками которых служат торцевые крышки.

3.Пластинчатые теплообменники состоят из набора гофрированных пластин, разделенных (гофрированными) прокладками. Пластины и прокладки образуют изолированные герметичные каналы для встречного движения двух теплоносителей.

4.Оребренные теплообменники имеют оребренную поверхность со стороны теплоносителя с низким значением коэффициента теплоотдачи (газы, жидкости с высокой вязкостью), что позволяет значительно повысить тепловые нагрузки аппаратов.

5.Теплообменники типа «труба в трубе» состоят из ряда последовательных элементов, образуемых двумя соосными трубами разных диаметров. Один из теплоносителей движется по внутренней трубе, а второй в кольцевом пространстве между трубами.

II.Теплообменники смешения – теплота передается от одной среды к другой при непосредственном их соприкосновении.

III. Регенеративные теплообменники – нагрев жидких сред происходит за счет их соприкосновения с ранее нагретыми твердыми телами.

IV. Специальные типы теплообменников: оросительные и погружные теплообменники, теплообменные аппараты со встроенными змеевиками и аппараты с рубашками, блочные и шнековые теплообменники.

Выбор греющих агентов обусловлен требуемой температурой нагрева холодной среды (табл.5).

Таблица 5

Греющие агенты и температура нагреваемой среды

56

Промежуточные теплоносители – вещества, циркулирующие в замкнутом контуре и служащие для переноса тепла (холода) от источника тепла (холода) нагреваемой (охлаждаемой) системе (табл.6).

температуры выше 4000С

Холодильные рассолы – растворы хлоридов натрия, кальция или магния различной концентрации, имеющие температуру затвердевания от -20 до 45°С. Применяются для переноса холода от испарителя холодильной установки к охлажденному объекту.

Высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ)

представляют собой органические соединения и их смеси с высокими (до 4000С) температурами кипения, ВОТ используют обычно в жидком виде с принудительной циркуляцией вдоль поверхности нагрева. Наиболее распространенными ВОТ являются дифенил, дифениловый эфир и смесь этих соединений.

Высокотемпературные неорганические теплоносители могут применяться в жидком, реже в парообразном виде. Это соли и их эвтектические смеси (например, 53% КNO3 + 40% NaNO2 +7%NaNO3 – нитрит-нитратная смесь), кремний-органические жидкости и др.

Жидкометаллические теплоносители – легкоплавкие металлы и их сплавы, применяемые в жидком или парообразном состояниях. К ним относятся щелочные металлы (Na, K) и их сплавы на основе свинца и олова.

6.3. ИСКУССТВЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Процессы искусственного охлаждения условно подразделяются на две группы: умеренное охлаждение (до температуры -1000С) и глубокое охлаждение (до температуры ниже -1000С).

Умеренное охлаждение – осуществляют с помощью компрессионных и реже абсорбционных холодильных машин. В компрессионных холодильных

57

машинах в качестве холодильных агентов используют низкокипящие жидкости (аммиак, фреоны, углекислоту, этилен и т.д.), способные интенсивно испаряться при температурах ниже 00С, а затем, после предварительного сжатия, снова превращаться в жидкость при обычных температурах (например, при охлаждении воздухом или водой). Сжатие паров холодильного агента производят в поршневых компрессорах или турбокомпрессорах.

Воснове работы компрессионных машин лежат холодильные циклы. Обычно холодильный цикл включает следующие термодинамические процессы: адиабатическое сжатие влажных, насыщенных или перегретых паров холодильного агента в компрессоре, изобарное охлаждение, конденсацию паров и переохлаждение конденсата в конденсаторе, дросселирование холодильного агента до начального давления, испарение его в испарителе с отнятием теплоты у охлаждаемой среды. Степень совершенства холодильного цикла определяется удельной холодопроизводительностью и холодильным коэффициентом.

Удельная холодильная мощность q0 - количество теплоты, отнятое одним килограммом холодильного агента у охлаждаемой среды в испарителе.

Холодильный коэффициент – величина, показывающая, какое количество теплоты отбирается у охлаждаемой среды на единицу затраченной работы:

ε= ql0 .

Вабсорбционных холодильных машинах роль компрессора выполняют

два аппарата: кипятильник и абсорбер. Раствор аммиака в воде кипит в кипятильнике при повышенном давлении Р2. Выделяющийся аммиак используют для получения холода, как и в компрессионных машинах, но после испарителя пары аммиака поглощаются при низкой температуре и давлении Р1 в абсорбере. Концентрированный раствор из абсорбера насосом подается в кипятильник. Холодильный коэффициент равен отношению холодопроизводительности к теплоте, подводимой к кипятильнику:

ε= q0 . qк

Достоинством абсорбционных холодильных установок является возможность утилизации дешевой тепловой энергии, например отработанного водяного пара.

Глубокое охлаждение используется для сжижения газов и разделения газовых смесей (получение жидких газов, разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной ректификации). Рабочими телами в процессах глубокого охлаждения служат сами сжижаемые газы. Понижение температуры достигается либо изоэнтальпийно (дросселирование), либо адиабатическим расширением с отдачей внешней работы или сочетанием обоих методов.

58