Введение

Промышленный комплекс Белорецка имеет многоотраслевую производственную структуру. Высокая степень концентрации промышленности на территории города создает нагрузку на окружающую среду. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в больших концентрациях промышленными предприятиями, приводит к загрязнению атмосферы, а также влияет на степень загрязнения р. Белой.

Наиболее мощным источником загрязнения окружающей среды является металлургический комплекс, поэтому металлургическое предприятие предопределяет состояние городской среды и степень неблагоприятного влияния на условия жизни и здоровье населения.

Цель практической работы: Оценить влияние промышленных предприятий на окружающую среду в верховьях р. Белой.

Задачи исследования:

1. Выявить промышленные предприятия г. Белорецк, оказывающие влияние на окружающую среду.

2. Оценить степень загрязнения вод в верховьях р. Белой.

3. Дать характеристику взаиморасположения жилой и промышленной зон г. Белорецк.

4. Дать характеристику распространения загрязняющего вещества в пределах г. Туймазы.

5. Дать рекомендации по решению проблем загрязнений окружающей среды.

1 Влияние металлургического производства на компоненты окружающей среды

Определяющим фактором воздействия на качество воздуха в регионе является поступление в атмосферу загрязняющих веществ от предприятий, организаций и автомототранспортных средств. На учете комитета состоит 572 юридических и физических лица, оказывающих существенное влияние на окружающую среду и 75 тысяч единиц автомототранспорта.

Наибольшее загрязнение атмосферы происходит при сжигании топлива в котельных и нагревательных агрегатах промпредприятий. Наиболее крупным предприятием, оказывающим влияние на атмосферный воздух, является Белорецкий металлургический комбинат.

Открытое акционерное общество «Белорецкий металлургический комбинат», расположенный в городе Белорецк республики Башкортостан, входит в тройку ведущих производителей метизов в России и лидирует в производстве канатов, пружинной проволоки, арматурных прядей, высокопрочной проволоки, шарикоподшипниковой проволоки, а также является единственным предприятием России, где выпускается микропроволока диаметром до 0,009 мм.

На протяжении всей своей истории БМК был российским первопроходцем в сфере новых технологий. На БМК впервые в России освоили такие технологические процессы, как патентирование, горячее цинкование, закалка и отпуск кардной проволоки, лужение ремизной проволоки, освоение производства пружинной проволоки для автомобильной промышленности, микропроволоки и латунированного металлокорда, стальных канатов, в том числе для авиа- и ракетостроения.

Основная особенность географического расположения комбината заключается в наличии собственной сырьевой базы. В республике известно 19 железорудных месторождений Зигазино-Комаровской группы в юго-западной части Белорецкого района с общими запасами по категориям А+В+С1 – 70848 тыс. т., С2 – 7927 тыс. т. и забалансовыми – 36474 тыс. т. Руды представлены бурыми железняками, плотными и рыхлыми их разновидностями, залегают близко от поверхности земли и доступны для разработки открытым способом. Среднее содержание железа низкое и колеблется от 37% до 47%, марганца – от 0.5% до 1.3%. Наличие в рудах важного легирующего компонента (марганца) при малом содержании вредных примесей (серы, фосфора) обеспечивает получение высококачественного металла.

Вторым важным преимуществом сосредоточения предприятия в республике Башкортостан является промышленная политика местной власти. Известен протекционизм башкирской администрации по отношению к местной нефтеперерабатывающей промышленности. В реконструкции производства, которая в настоящий момент ведется на предприятии, роль правительства республики заключается в предоставлении гарантий под поставку оборудования из-за границы.

Инвестиционный климат республики считается одним из лучших в России. Важно также наличие в Башкортостане развитой банковской инфраструктуры (достаточно назвать такие имена, как Башкредитбанк и Башпромбанк, которые являются одними из крупнейших банков страны).

Предприятие на 90% обеспечено собственным железорудным сырьем, что практически исключает его зависимость от сторонних поставщиков.

Недостающая часть сырья поступает из Челябинской области в виде металлических полуфабрикатов. У предприятия очень хорошие и давние отношения с Магнитогорским металлургическим комбинатом. В городе действует Белорецкий факультет Магнитогорской горно-металлургической академии им. Г. И. Носова. Кроме того, с начала прошлого года ведутся переговоры о передаче комбинатами друг другу пакетов акций и создании совместного сталепроволочного производства. Руководство Магнитогорского комбината планирует остановить свой устаревший прокатный стан и полностью перевести прокатное производство в Белорецк. По поводу этих намерений между комбинатам в марте 1997 года было заключено соответствующее соглашение, но о результатах его реализации на практике пока ничего не известно.

Всеми другими материалами и сырьем БМК в основном обеспечивается из собственных ресурсов республики. В частности, необходимыми ГСМ комбинат снабжается с башкирских нефтеперерабатывающих заводов, пиломатериалами, кирпичом и железобетонными изделиями – с соответствующих предприятий, расположенных непосредственно в Белорецке.

БМК занимается добычей железной руды, выплавкой чугуна, стали и изготовлением различных видов металлопродукции. В том числе на комбинате впервые в отечественной практике освоено производство подшипниковой стали, выполненное мартеновским способом, а также производство стали двойного переплава БП (так называемая “белорецкая первородная” сталь). Ежегодно на комбинате перерабатывается более 150 высококачественных марок сталей. Ассортимент продукции завода составляет 35 тыс. наименований.

Кроме того, комбинат является одним из немногих в стране производителей микропроволоки, используемой в оборонной промышленности. В 1990 году ее производство на предприятии было приостановлено в связи с отсутствием заказов, но в марте 1998 года оно было снова возобновлено.

Производственная структура комбината образована 42 цехами, представляющими горнорудное, металлургическое, листопрокатное и сталепроволочное производства. Здесь работают 51 механизированных и 40 автоматизированных поточных линий. В начале 1998 года на предприятии введены в действие третья по счету мартеновская печь, вторая доменная печь, а также чугунно-разливочная машина.

Тем не менее, основная часть производственных мощностей имеет истекшие сроки службы, что негативно сказывается на рентабельности производства. Себестоимость продукции, произведенной на ныне действующем на комбинате оборудовании, выше, чем в среднем по отрасли, что сыграло не последнюю роль в убыточном развитии предприятия в последние годы. С этой целью на БМК начата широкомасштабная реконструкция, которая предполагает обновление прокатного стана, строительство собственного электроплавильного завода, введение в эксплуатацию автоматизированных линий по производству новых для комбината видов продукции. Отдельные пункты реконструкционной программы уже выполнены. Это, в частности, касается строительства новых печей.

Кроме того, в 1997 году было запущена новая линия по производству гвоздей, начата реконструкция прокатного стана, благодаря чему скорость проката должна повыситься в 2 раза (до 300 тыс. т в год), подписано соглашение о поставке волочильного оборудования (проектная мощность выпуска стальных канатов 25 тыс. т), расконсервировано производство микропроволоки, введен в эксплуатацию стан для производства двухвитковых шайб, используемых на железных дорогах.

В 1997 году впервые за много лет наметился подъем по большинству видов продукции. Наиболее рентабельными видами деятельности для БМК остаются производство метизов (рост 1997 года составил 11.6%) и канатов (рост 40%), наиболее убыточным – металлургическое производство. Убыток от производственной деятельности в 1997 году составил 18 млрд. руб.

Доля МК ОАО «БМК» по выбросу загрязняющих веществ в атмосферу составляет 78,4% от всего объема (стационарные источники). Также на его долю приходится 64% от общегородского объема сточных вод. Биологические очистные сооружения города проектной мощностью 25 тыс. куб. м/сут. введены в эксплуатацию в 1983 году. На сегодняшний день они перегружены — принимают на очистку около 35 тыс. куб. м/сут. сточных вод. Актуальна и проблема обезвреживания, утилизации и размещения отходов производства и потребления. На территории города и района ежегодно образуется около 1 млн. тонн отходов, 4,7 млн тонн сосредоточено в различных накопителях в результате деятельности БМК.  Объем же переработанных, обезвреженных отходов в 2000 году, например, составил 220 тыс. тонн. В основном это шлаки металлургического производства, переработку которых осуществляет фирма «Скат». Но сегодня малый объем работ не позволяет коренным образом изменить ситуацию, так как имеющегося оборудования недостаточно, к тому же оно значительно изношено. 

Непосредственное воздействие ОАО «БМК» на качество водных ресурсов проявляется через сброс сточных вод, опосредованное – через газодымовые выбросы в атмосферу, накапливающиеся отходы на полигонах и на территории предприятия.