2.4. Зміст звіту
1. Найменування і мета роботи.
2. Ескіз заготовки із запропонованою схемою базування.
3. Повні найменування всіх баз, використаних у запропонованій схемі базування.
2.5. Питання для самоконтролю
1. Основні поняття і означення теорії базування (базування, база, опорна точка, схема базування, закріплення, установлення).
2. Класифікація баз. Означення баз, використовуваних у машинобудуванні.
3. Як розрізняють бази за призначенням? Наведіть приклади.
4. Як розрізняють бази за кількістю ступенів вільності, що відбираються у заготовки чи виробу певною базою?
5. Як розрізняють бази за характером виявлення?
6. Сутність правила шести “шести точок”.
7. У яких випадках може виникати невизначеність базування?
8. Для чого в конструкції верстатного пристрою можуть використовуватися підвідні або самоустановні опори?
2.6. Варіанти задач для індивідуальних завдань
Рис. 2.3. Варіант 1
Рис. 2.4. Варіант 2
Рис. 2.5. Варіант 3
Рис. 2.6. Варіант 4
Рис. 2.7. Варіант 5
Рис. 2.10. Варіант 8
Рис. 2.11. Варіант 9
Рис. 2.8. Варіант 6
Рис. 2.9. Варіант 7
Рис. 2.10. Варіант 8
Рис. 2.11. Варіант 9
Рис. 2.12. Варіант 10
Рис. 2.13. Варіант 11
Рис. 2.14. Варіант 12
Рис. 2.15. Варіант 13
Рис. 2.16. Варіант 14
Рис. 2.17. Варіант 15
Рис. 2.18. Варіант 16
Практичне заняття № 3 визначення похибки базування
Мета заняття – набуття практичних навиків визначення похибки базування як складової сумарної похибки механічної обробки і розроблення заходів щодо мінімізації цієї похибки.
3.1. Основні положення
У відповідності з [2], похибка базування (error of locating) – це відхилення фактично досягнутого положення заготовки або виробу від необхідного.
На операціях механічної обробки похибка базування може виникати, якщо обробляється партія заготовок на настроєному на розмір верстаті. Похибка базування на певний технологічний розмір виникає завжди, якщо вибрана схема базування не забезпечує для всіх заготовок партії одного й того ж положення вимірювальної бази цього розміру. Кількісне значення похибки базування визначається як поле розсіювання положень вимірювальної бази партії заготовок у напрямі отримуваного технологічного розміра.
Кількісне значення похибки базування можна знайти за допомогою побудуви технологічного розмірного ланцюга (technological size chain) і розв’язання його рівняння. Ланкою замикання (link of shorting) цього ланцюга є розмір, на який визначається похибка базування. Цей розмір завжди розташований між вимірювальною базою і поверхнею або віссю поверхні (якщо поверхня має циліндричну або конічну форму), що утворилися після механічної обробки.
Розв’язуючи задачу розрахунку розмірного ланцюга, вважають, що положення вершини настроєного на розмір різального інструмента завжди збігається з обробленою поверхнею або, якщо обробляється циліндрична поверхня, – з її віссю. Тобто, нехтують іншими похибками механічної обробки. За такого припущення похибку базування визначають як поле розсіювання ланки замикання.
Складовими ланками (component links) розмірного ланцюга є розміри, допуски яких впливають на поле розсіювання ланки замикання, тобто на поле розсіювання того розміру, на який визначається похибка базування.
Якщо кількість складових ланок не більша трьох, то для розв’язання задачі розрахунку розмірного ланцюга використовують метод максимуму-мінімуму, якщо чотири і більше – то імовірнісний метод.
Для наочності розмірний ланцюг будують так, щоб його ланки розташовувались паралельно розміру, на який визначається похибка базування. Ланки позначають великими літерами українського алфавіту з індексами, що відповідають номінальним значенням відповідних розмірів.
Розробляючи технологічний процес механічної обробки, необхідно враховувати, що похибка базування відсутня у таких випадках.
1. Вимірювальна база розміру, на який визначається похибка базування, збігається з однією з технологічних баз, тобто виконується принцип суміщення баз. У цьому випадку вимірювальна база кожної із заготовок партії буде займати одне і те ж положення відносно настроєного на розмір інструмента.
2. Поверхні, які координуються розміром, на який визначається похибка базування, отримані обробкою за один установ заготовки. У цьому випадку вимірювальна база формується різальним інструментом в процесі механічної обробки безпосередньо в ході виконуваної операції і тому буде займати в усіх заготовках партії одне і те ж положення. Важливо, що обробка за один установ забезпечує відсутність похибки базування як на розміри між поверхнями, що обробляються паралельно декількома інструментами, так і на розміри, що отримуються послідовною обробкою одним інструментом чи декількома різними інструментами.
3. Похибка базування відсутня на всі діаметральні розміри. Обробка циліндричної поверхні є окремим випадком обробки за один установ, оскільки діаметральні розміри є розмірами між твірними циліндричної поверхні, а ці твірні завжди утворюються в процесі обробки тільки з одного установа.