- •О. В. Дерібо
- •Лекція 1 Класифікація технологічних процесів
- •Лекція 2 Мета і основні етапи проектування технологічних процесів механічної обробки. Склад початкових даних для проектування та їх аналіз
- •3. Вибір способу виготовлення заготовки. Попереднє проектування заготовки.
- •Лекція 3 Аналіз конструкції і технологічності деталі
- •Лекція 4 Вибір заготовки і способу її виготовлення
- •Лекція 5 Вибір способів і визначення кількості ступенів (переходів) обробки поверхонь
- •Потрібно визначити кількість ступенів (переходів) обробки отвору в деталі типу “корпус”, а також вибрати способи обробки.
- •Лекція 6 Вибір технологічних баз
- •6.1 Вибір чистових технологічних баз
- •6.2 Вибір чорнових технологічних баз
- •Лекція 7 Розробка маршруту механічної обробки
- •Лекція 8 Вибір обладнання і різальних інструментів
- •8.1 Вибір обладнання (верстатів)
- •8.2 Вибір різальних інструментів
- •Лекція 9 Порівняння маршрутів механічної обробки та вибір кращого з них за мінімумом приведених витрат
- •Лекція 10 Припуски на механічну обробку
- •127 (Мкм).
- •6 (Мкм),
- •Лекція 11 Визначення технологічних розмірів обробки циліндричних поверхонь
- •Лекція 12 Розмірний аналіз технологічних процесів
- •12.1 Вибір розташування технологічних розмірів
- •Початкові дані
- •12.3 Побудова розмірної схеми технологічного процесу
- •12.4 Побудова похідного і вихідного графів-дерев та суміщеного графа
- •12.5 Знаходження рівнянь технологічних розмірних ланцюгів
- •Таблиця 7 — Рівняння технологічних розмірних ланцюгів
- •12.6 Визначення проміжних мінімальних припусків на обробку плоских поверхонь
- •Таблиця 8 — Мінімальні проміжні припуски на обробку плоских поверхонь
- •12.7 Визначення технологічних розмірів, розмірів вихідної заготовки, максимальних припусків, корекція допусків технологічних розмірів
- •Лекція 13 Призначення режимів різання
- •Лекція 14. Основи технічного нормування
- •Лекція 15. Оформлення технологічних документів
- •Література
12.3 Побудова розмірної схеми технологічного процесу
Розмірна схема технологічного процесу (рис. 15) будується так. У верхній частині аркуша показують ескіз деталі таким чином, щоб вісь, у напрямі якої здійснюється розмірний аналіз, розташовувалась горизонтально. Біля ескізу деталі показують розташування тих конструкторських розмірів, які визначають відстані між площинами та осями інших конструктивних елементів уздовж вибраної для аналізу осі. Конструкторські розміри позначають як Кі, де і – порядковий номер розміру. Порядок нумерації конструкторських розмірів – довільний. На ескізі деталі умовно показують також припуски zj, де j – номер поверхні, яка з’являється після знімання відповідного припуску. Всі поверхні нумерують зліва направо. Через нумеровані поверхні проводять вертикальні прямі. Між вертикальними прямими знизу вгору вказують розміри вихідної заготовки Зт, де т – порядковий номер розміру вихідної заготовки (порядок нумерації розмірів вихідної заготовки – довільний), а також усі технологічні розміри Вk, де k – порядковий номер переходу. Переходи нумеруються у черговості їх виконання.
Рисунок 15 — Розмірна схема технологічного процесу
12.4 Побудова похідного і вихідного графів-дерев та суміщеного графа
Похідний і вихідний графи-дерева потрібні для побудови суміщеного графа, а на основі розгляду суміщеного графа знаходять рівняння технологічних розмірних ланцюгів.
Елементи теорії графів та правила побудови похідного і вихідного графів-дерев розглянуті в посібнику [26, с. 117 — 120]. Зауважимо лише, що вершинами усіх трьох графів є площини або осі циліндричних поверхонь заготовки і деталі.
Ребрами похідного графа-дерева (рис. 16) є розміри, які визначаються в результаті виконання розмірного аналізу, а саме технологічні розміри і розміри вихідної заготовки.
Рисунок 16 — Похідний граф-дерево
Ребрами вихідного графа-дерева (рис. 17) є конструкторські розміри і припуски.
Під час геометричної побудови обох графів-дерев слід розміщувати їх вершини в одних і тих же місцях. Якщо обидва графи-дерева сумістити так, щоб співпало розташування їх вершин, то отримаємо суміщений граф (рис. 18).
Якщо обидва графи-дерева сумістити, то такий суміщений граф дає можливість досить просто знайти рівняння технологічних розмірних ланцюгів.
Рисунок 17 — Вихідний граф-дерево
Рисунок
18 — Суміщений граф
12.5 Знаходження рівнянь технологічних розмірних ланцюгів
Правила знаходження рівнянь технологічних розмірних ланцюгів за суміщеним графом описані в [26, с. 121-123]. За цими правилами знаходимо і записуємо в таблицю 6 тільки ті рівняння, за допомогою яких у подальших розрахунках мають бути визначені кількісні значення всіх технологічних розмірів і розмірів вихідної заготовки.
Виявляючи рівняння технологічних розмірних ланцюгів, слід пам’ятати, що у кожному з цих рівнянь має бути лише одна вихідна ланка, а саме – або конструкторський розмір, або припуск. Першим має бути записане рівняння дволанкового розмірного ланцюга. Це рівняння відповідає переходу, на якому технологічний розмір дорівнює конструкторському. Таких переходів технологічний процес може містити декілька. Рівняння всіх дволанкових розмірних ланцюгів слід першими записати у таблицю 6 (порядок запису рівнянь дволанкових розмірних ланцюгів — довільний). Далі виконують виявлення і розрахунок технологічних розмірних ланцюгів за суміщеним графом у такій послідовності, щоб у кожному ланцюзі була лише одна невідома за величиною ланка, а інші ланки були б визначені розв’язанням попередніх рівнянь.