Вибір припусків

1. Основні припуски вибираються в залежності від розміру, шорсткості і індексу, причому якщо розмір пов’язує поверхні з різними шорсткостями то необхідно на ці поверхні призначити різні припуски [1].

2. Додаткові припуски призначаються для врахування знімання по площині роз’єму штампа і врахування вигнутості, відхилення від площинності і прямолінійності [1].

При розрахунку розмірів заготовки основні і додаткові припуски сумуються.

Для штамповки на ГКМ

Для розміру Ø35k6:

;

Для розміру Ø45k6:

;

Для розміру Ø55h11:

;

Для розміру Ø40f9:

;

Для розміру М24:

.

Для розміру 30:

.

Для розміру 38+23:

.

Для розміру 155:

.

Для розміру 432:

Вибір допусків

1. Допуски розмірів вибираються в залежності від розміру і індексу (Індекс=13)

2. Для конструювання штампу і призначення його допустимого зносу вибираються допуски зміщення, залишкового облою, заусенцю, відхилення від концентричності пробитого отвору, вигнутості, між осьової відстані, кутових елементів, радіусів закруглень [1]. Ці допуски вибираються в залежності від класу точності (Т4) і маси поковки (до 5,6 кг).

Вибір конструктивних елементів заготовки

Радіуси заокруглень

Радіуси закруглень призначаються для уникнення тріщин, зменшення залишкових напружень R = 2…3 мм, [2].

Нахили

Нахили призначаються для полегшення виймання заготовки з матриць і запобігання заклинювання пуансона при штампуванні.

– штамповка на ГКМ – зовнішні – 2⁰, внутрішні 3⁰.

Положення лінії роз’єму

При штампуванні на ГКМ лінія роз’єму буде проходити перпендикулярно вісі вала ведучого через розмір 55h11 заготовки.

Призначення технічних вимог на заготовки

Технічні вимоги призначаються для кожного з альтернативних способів отримання заготовки [3].

• ГКМ:

1. Клас точності – Т4, група сталі – М2, ступінь складності – С2.

2. Невказані штампувальні нахили 2⁰, радіуси 3 мм.

3. Допустимі зміщення по площині роз’єму 0,3.

4. Невказані допуски радіусів заокруглень 1,0 мм.

• Прокат:

Дану заготовку можна виготовити із круглого сортового прокату, так як контур деталі наближається за своєю конфігурацією до профілю прокату. В машинобудуванні приймають товарні заготовки, сортові і фасонні профілі загального призначення.

Габаритні розміри деталі: зовнішній діаметр Ø55 мм та довжина 432 мм, тому доцільніше приймати круглий прокат.

Для середньосерійного типу виробництва приймається відрізання прокату сортовими ножицями моделі Н1834.

Припуски на обробку поверхонь заготовки із прокату [5]:

1.Точити однократно  55 припуск 0,5 мм;

2.Підрізати торці по розміру 432 припуск 1,0 мм.

55 + 0,52 = 56 мм,

432 + 1,02 = 434 мм.

Тобто необхідно підібрати стандартний (за ГОСТ) круглий прокат, який би мав такі параметри: зовнішній діаметр – від 56 мм і більше; довжина заготовки не менше 434 мм.

Приймаємо сортовий прокат – Круг .

Вибираємо стандартний сортовий круглий прокат 56 мм та довжиною штучної заготовки 434 мм.

3 Оформлення ескізів двох варіантів заготовки

Рисунок 1.2 – Ескіз заготовки, що виготовлена ковкою на ГКМ

Рисунок 1.3 – Ескіз заготовки, що виготовлена з прокату

1.4 Розрахунок маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки для обох варіантів заготовки

– Штамповка на ГКМ:

Площадь S = 58908.799406 мм2

Объем V = 561875.894465 мм3

Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Плотность Ro = 0.007850 г/мм3

Масса M = 4410.725772 г

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

 =G_дет / G_заг = 3,061 /4,41 = 0,694.

– Прокат:

Площадь S = 81098.096760 мм2

Объем V = 1064456.429098 мм3

Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Плотность Ro = 0.007850 г/мм3

Масса M = 8355.982968 г

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

 = G_дет /G_заг = 3,061 /8,355 = 0,366.

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки отриманої з прокату менше, ніж при використанні ковки на ГКМ, тобто більше металу піде у стружку.

4 Техніко-економічне порівняння 2-х варіантів одержання заготовки і вибір найбільш раціонального