Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
23
Добавлен:
17.05.2015
Размер:
454.14 Кб
Скачать

1 Вибір двох альтернативних способів виготовлення заготовки

Дана деталь – вал ведучий випускається в умовах середньосерійного виробництва, оскільки маса деталі 3,061 кг, а програма випуску N = 10000 шт.

Матеріал деталі - сталь 40х: легована сталь, до її складу входять: 0,95...1% С, 0,8…0,9% Сr, 0,9…0,95% Mn. Заготовку можна виготовити методом пластичного деформування або із стандартного прокату.

Можливі способи одержання поковки:

  • Штамповка на гвинтових пресах;

  • Штамповка на ГКМ;

  • Штамповка на молотах;

  • Прокат.

Таблиця 1 – Кількісна характеристика способів штампування

Спосіб одержання заготовки

Штамповка

на гвинтових пресах

Штамповка на ГКМ

Гаряча штамповка на молотах

Тип виробництва

С, М

С, М

С, рідше М

Матеріал поковки

Сталі

Сталі, кольорові метали

Сталі

Маса поковок

0,1…1000

0,5…100

0,1…2000

Припуски на сторону

0,5…3,0

1,5…3,25

0,75…4,25

Штампувальні нахили

3…7

В матрицях 1…7, в пуасоні – 0,25…2,00

7…10

Досягнута точність

13…17

13…17

15…17

Шорсткість поверхні

160…20

160…20

320…40

Орієнтовані розміри партії

2500…3000

В матрицях 24000…64000

В пуасонах

3000…11000

2500…3000

Відносна собівартість

86…100

70…75

100

Технологічні особливості

Заготовки досить складної форми без виступів

Симетричні та асиметричні стержні із суцільними і полими головками фланця

Заготовки досить складної форми без виступів

Область застосування

Кільця, гайки, корпуса, кришки

Кільця, гайки, втулки, вали з фланцями

Важелі, чашки, ступиці.

Згідно наведеної таблиці 1 приведений нижче якісний аналіз [1].

– Штампування кованок на гвинтових пресах

За характером роботи гвинтові преси займають проміжне місце між штампувальними молотами та КГШП. Гвинтові преси досить універсальні, мають невисоку продуктивність, що зумовлюється їх тихохідністю та неможливістю використання багаторівчакових штампів. До переваг даних пресів відносять можливість деформування металу у кожному рівчаку штампа кількома ударами. Преси легко механізуються та автоматизуються, що сприяє їх використанню у гнучких виробничих системах переважно у серійному виробництві.

До недоліків гвинтових пресів належать їх порівняно низька продуктивність, тому вони здебільшого застосовуються у дрібносерійному виробництві для виготовлення малих і середніх кованок [1].

– Штампування кованок на горизонтально-кувальних машинах

Особливістю ГКМ є використання в їх конструкціях кривошипно-шатунних механізмів і наявність двох площин рознімання штампа.

Перевагами ГКМ є висока продуктивність устаткування, можливість виготовлення кованок з отворами без перетинок, без штампувальних нахилів, висока придатність до механізації.

Недоліками є обмежена кількість їх форм, здебільшого - це тіла обертання та потреба у використанні як вихідних заготовок каліброваного прокату, а також підвищені витрати матеріалу за рахунок хвостовиків закріплень.

– Штампування кованок на молотах

Штампування кованок виконують за допомогою підкладних і стаціонарно закріплених до бойків молота штампів за 3-5 ударів. Для штампування кованок використовують такі молоти: пневматичні, паровітряні, фрикційні, гвинтові, гідравлічні, безшаботні, з рухомою нижньою бабою тощо. Маса падаючих частин штампувальних молотів звичайно в 500-1000 разів більша від маси кованки та визначається залежно від потрібної потужності.

Штампування на молотах дає змогу регулювати зусилля ударів та їх частоту, деформування кованки в кожному окремому рівчаку за один чи декілька ударів та забезпечує (порівняно із штампуванням на пресах) кращі умови заповнення порожнини рівчаків штампів, що пояснюється великою швидкістю деформування.

Недоліками штампування на молотах є малий коефіцієнт корисної дії, низька продуктивність праці, складність механізації та автоматизації виготовлення кованок, швидше зношування штампів, недопустимість використання складання штампів, підвищені витрати металу, порівняно з іншими способами штампування, невисока точність форми та розмірів кованок.

– Прокат

Прокат дозволяє з найменшими затратами виготовляти вироби, які повністю відтворюють передбачений конструктором поперечний переріз деталі або максимально наближаються до нього. Прокат для виготовлення заготовок використовують зазвичай у одиничному та дрібносерійному виробництві. Із даної марки сталі (сталь 45) виготовляють круглий прокат, трубний прокат та інші.

Проаналізувавши різні способи виготовлення заготовок можна зробити висновок, що для даного типу виробництва найбільш доцільним та економічним будуть такі способи виготовлення заготовки, як штампування на ГКМ та з прокату, оскільки перепади діаметрів поверхонь незначні. Контур деталі за своєю конфігурацією наближається до профілю прокату.

2 Розрахунок розмірів заготовки для двох способів її виготовлення

1. Клас точності Т вибирається в залежності від обладнання і типу виробництва:

– штамповка на ГКМ – Т4.

2. Група сталі М призначається по заданому матеріалі деталі і легуючих елементів [1]:

– штамповка на ГКМ – М2.

3. Ступінь складності призначається в залежності від співвідношення маси поковки, яка рахується попередньо, і маси найменшої простої геометричної фігури, яка описує деталь. Враховуючи те, що наша деталь має форму циліндра, у якості фігури, що описує нашу деталь, також вибираємо циліндр. При цьому всі габаритні розміри деталі збільшуємо на коефіцієнт К=1,1, відповідно D = 60,5 мм, L = 475,2 мм.

(1)

кг,

Gп = Gд  Кр = 3,0611,5 = 4,592 кг,

де Кр – коефіцієнт, що залежить від конфігурації деталі [1].

.

Враховуючи те, що значення коефіцієнта 0,63 > С > 0,32, тому призначаємо степінь складності С2 [1].

4. Оскільки деталь є простої конфігурації, без вигинів, то поверхня роз’єму буде плоскою П.

5. Вихідний індекс – визначається в залежності від маси поковки (3,2 кг > Gп = 4,592 кг > 5,6 кг), марки сталі (сталь 40х), ступеня складності та класу точності поковки, необхідний для наступного призначення основних припусків, допусків та допустимих відхилень. [1].

– штамповка на ГКМ – 13.

Таблиця 2 – Вихідні дані штампування на ГКМ

Вхідні дані

штамповка на ГКМ

Клас точності

Т4

Марка матеріалу

М2

Ступінь складності

С2

Індекс

13

Конфігурація поверхні роз’єму штампа

П

Розрахункові розміри, мм

Припуски:

Ø35k6

Ø45k6

Ø55h11

Ø40f9

M24

30

38+23

155

432

Основні

1,9

2,0

1,5

1,8

1,7

1,7

1,5

1,7

2,0

Додаткові:

на зміщення по поверхні роз’єму штампа

0,3

для врахування вигнутості і відхилення від площинності,

прямолінійності

0,8

Розміри заготовок, мм

39,9

50,1

59,1

Ø44,7

Ø28,5

29,2

62,1

157,8

435,1

Продовження таблиці 2

Допуски:

розмірів

зміщення по поверхні роз’єму штампа

0,7

по вигнутості від площин. і прямолін. радіусів заокруглень

1,6

величина замкнутого облою

0,9

висоти заусенцю

-

Соседние файлы в папке 03
  • #
    17.05.201546.09 Кб15zagot.cdw
  • #
    17.05.201544.45 Кб15‚ « (ƒŠŒ).cdw
  • #
    17.05.201538.35 Кб15Вал (прокат).cdw
  • #
    17.05.2015261.71 Кб15Чертеж.cdw
  • #
    17.05.2015454.14 Кб23штамп.doc